In de volgende blogartikelen zullen we leren om voorraadtekorten en voorraadkosten te verminderen door gebruik te maken van gegevensgestuurde beslissingen die de financiële afwegingen identificeren die samenhangen met veranderingen in de vraag, doorlooptijden, serviceniveaudoelen en kosten.
Smart Software and Optimum Consulting Announce Strategic Partnership
Smart Software and Optimum Consulting, today announced their partnership to address the supply chain planning needs of the Manufacturing, Wholesale, and Retail industries in Australia and New Zealand
Service Level Driven Planning voor Service Parts-bedrijven in de Dynamics 365-ruimte
Service-levelgestuurde planning van serviceonderdelen voor Microsoft Dynamics is een proces in vier stappen dat verder gaat dan vereenvoudigde prognoses en vuistregels voor veiligheidsvoorraden. Het biedt planners van serviceonderdelen datagestuurde, op risico's afgestemde ondersteuning bij het nemen van beslissingen.
Breid Microsoft 365 F&SC en AX uit met Smart IP&O
Microsoft Dynamics 365 F&SC en AX kunnen aanvulling beheren door te suggereren wat te bestellen en wanneer via op bestelpunten gebaseerd voorraadbeleid. Een uitdaging waarmee klanten worden geconfronteerd, is dat inspanningen om deze niveaus te handhaven zeer gedetailleerd zijn georiënteerd en dat het ERP-systeem vereist dat de gebruiker deze bestelpunten en/of prognoses handmatig specificeert. In dit artikel zullen we de functionaliteit voor het bestellen van voorraad in AX / D365 F&SC bekijken, de beperkingen ervan uitleggen en samenvatten hoe u voorraad kunt verminderen, voorraadtekorten kunt minimaliseren en beheersen.
Breid Microsoft 365 BC en NAV uit met Smart IP&O
Microsoft 365 BC en NAV kunnen de aanvulling beheren door te suggereren wat te bestellen en wanneer via op bestelpunten gebaseerd voorraadbeleid. Het probleem is dat het ERP-systeem vereist dat de gebruiker deze bestelpunten en/of prognoses handmatig specificeert. In dit artikel zullen we de functionaliteit voor het bestellen van voorraad in Microsoft BC & NAV bekijken, de beperkingen ervan uitleggen en samenvatten hoe de voorraad kan worden verminderd en de voorraad kan worden geminimaliseerd door de robuuste voorspellende functionaliteit te bieden die ontbreekt in Dynamics 365.
Smart Software benoemd tot Microsoft Co-sell-ready partner
Smart Software is verheugd aan te kondigen dat het is benoemd tot Microsoft Co-sell-ready partner als toonaangevende leverancier van oplossingen voor demand planning en voorraadoptimalisatie.
.
Dynamics DAC-webinar: processen voor voorraadplanning.
Neem deel aan onze webinar op Dynamics Communities, met Greg Hartunian, CEO van Smart Software, die de belangrijkste problemen van inventory planning processen zal identificeren en in een live demo laat zien hoe ze kunnen worden opgelost.
.
recente berichten
Prepare your spare parts planning for unexpected shocksIn today's unpredictable business climate, we do have to worry about supply chain disruptions, long lead times, rising interest rates, and volatile demand. With all these challenges, it's never been more vital for organizations to accurately forecast parts usage, stocking levels, and to optimize replenishment policies such as reorder points, safety stocks, and order quantities. In this blog, we'll explore how companies can leverage innovative solutions like inventory optimization and parts forecasting software that utilize machine learning algorithms, probabilistic forecasting, and analytics to stay ahead of the curve and protect their supply chains from unexpected shocks. […]
Uncover data facts and improve inventory performanceThe best inventory planning processes rely on statistical analysis to uncover relevant facts about the data. When you have the facts and add your business knowledge, you can make more informed stocking decisions that will generate significant returns. You'll also set proper expectations with internal and external stakeholders, ensuring there are fewer unwelcome surprises. […]
Electric Utilities’ Problems with Spare PartsEvery organization that runs equipment needs spare parts. All of them must cope with issues that are generic no matter what their business. Some of the problems, however, are industry specific. This post discusses one universal problem that manifested in a nuclear plant and one that is especially acute for any electric utility. […]
Correlation vs Causation: Is This Relevant to Your Job?Outside of work, you may have heard the famous dictum “Correlation is not causation.” It may sound like a piece of theoretical fluff that, though involved in a recent Noble Prize in economics, isn’t relevant to your work as a demand planner. Is so, you may be only partially correct. […]
Smart Software Customer, Arizona Public Service to Present at USMA 2023Smart Software CEO and APS Inventory & Logistics Manager to present USMA 2023 Session on APS supply chain transformation project and the role of inventory optimization technology in their new process. […]
Voorraadoptimalisatie voor fabrikanten, distributeurs en MRO
- Prepare your spare parts planning for unexpected shocksIn today's unpredictable business climate, we do have to worry about supply chain disruptions, long lead times, rising interest rates, and volatile demand. With all these challenges, it's never been more vital for organizations to accurately forecast parts usage, stocking levels, and to optimize replenishment policies such as reorder points, safety stocks, and order quantities. In this blog, we'll explore how companies can leverage innovative solutions like inventory optimization and parts forecasting software that utilize machine learning algorithms, probabilistic forecasting, and analytics to stay ahead of the curve and protect their supply chains from unexpected shocks. […]
- Electric Utilities’ Problems with Spare PartsEvery organization that runs equipment needs spare parts. All of them must cope with issues that are generic no matter what their business. Some of the problems, however, are industry specific. This post discusses one universal problem that manifested in a nuclear plant and one that is especially acute for any electric utility. […]
Hoe u reserveonderdelen kunt voorspellen die weinig worden gebruiktWat doet u wanneer u een periodiek gevraagd artikel, zoals een reserveonderdeel, voorspelt met een gemiddelde vraag van minder dan één eenheid per maand? Meestal is de vraag nul, maar het onderdeel is zakelijk significant; het kan niet worden genegeerd en moet worden voorspeld om er zeker van te zijn dat u voldoende voorraad heeft. […]
Reserveonderdelen, vervangende onderdelen, draaibare onderdelen en aftermarket-onderdelenDegenen die nieuw zijn in het onderdelenplanningsspel worden vaak in de war gebracht door de vele variaties in de namen van onderdelen. Deze blog wijst op onderscheidingen die wel of niet van operationele betekenis zijn voor iemand die een vloot reserveonderdelen beheert en hoe die verschillen van invloed zijn op de voorraadplanning. […]
Uitdagingen: de hoofdoorzaken van Inventory Pain aanpakken
Intermittent Demand
Zeer variabele en intermitterende eisen maken consistent nauwkeurige projecties zo goed als onmogelijk. Er worden talloze uren besteed aan het anticiperen op wat komen gaat, in plaats van de risicotolerantie van de organisatie te kalibreren en die informatie te gebruiken om de vereiste leveringsniveaus te bepalen. Intermitterende vraag - ook bekend als klonterige, vluchtige, variabele of onvoorspelbare vraag - heeft veel nul- of lage volumewaarden afgewisseld met willekeurige pieken in de vraag die vaak vele malen groter zijn dan het gemiddelde. Intermitterende vraag maakt het moeilijk om de vraag en voorraadvereisten nauwkeurig te voorspellen, omdat er geen inherente patronen zijn. En eventuele bestaande patronen worden overweldigd door de willekeurige pieken in de vraag. Veel bedrijven maken de fout om "de forecast na te jagen" door erop aan te dringen dat verkopers of technici betere schattingen van de vraag geven of zich wenden tot onbetrouwbare forecasting technieken in een zoektocht om de volgende piek te voorspellen. Velen nemen hun toevlucht tot het voorspellen van voorraadvereisten, zoals min/max-niveaus en bestelpunten, voornamelijk gebaseerd op subjectieve zakelijke kennis en eenvoudige 'vuistregel'-schattingen. Het resultaat is dat er elk jaar miljoenen dollars worden verspild vanwege ofwel overtollige voorraadkosten of slechte klantenservice vanwege stock-outs
Ad hoc proces
Het niet vaststellen van gemeenschappelijke maatstaven maakt het moeilijk om tegenstrijdige prioriteiten vast te stellen. Finance kan er bijvoorbeeld de voorkeur aan geven contant geld te besparen, terwijl Sales en Maintenance erop staan dat ze nooit een voorraad hebben. Het resultaat is vaak een wilstest met forecast en demand planners die in het midden zitten. Dit resulteert vaak in besluitvorming op basis van een pijnvermijdingsreactie. Bestelhoeveelheden zullen bijvoorbeeld vaak onmiddellijk stijgen na een voorraaduitval om ervoor te zorgen dat de storing nooit meer optreedt. Dit is meestal een eenrichtingsverkeer totdat de voorraadkosten een voor de hand liggende afvoer van het broodnodige geld worden. Wanneer de voorraad uit balans is, is er vaak sprake van vingerwijzen. Operations zit vaak klem tussen sales en finance. Zonder een duidelijke richting van het directieteam over servicedoelen, voorraadbudgetten en de eis dat verkoop en financiën ter tafel komen, wetende dat er afwegingen moeten worden gemaakt, raakt het planningsteam machteloos en gaat de cyclus door. Een objectieve, kwantificeerbare prestatiemaatstaf zoals serviceniveau verandert de discussie, waardoor een dollar gewaardeerd wordt op een onderhandelbaar serviceniveau.
Rule of Thumb
Het niveau van je veiligheidsvoorraad, bestelpunten, doorlooptijden en bestelhoeveelheid hebben rechtstreeks invloed op de relatie tussen service en kosten. Het ERP-systeem maakt dagelijks suggesties voor verkoop- en productieorders op basis van deze drivers. Door ervoor te zorgen dat deze inputs worden begrepen en geoptimaliseerd, wordt een beter rendement op voorraad activa gegenereerd. Organisaties die dit kunnen, zullen verbeteringen in de service en verlagingen van de voorraadkosten zien. Helaas is het specifieke voorraadbeleid dat wordt gehanteerd voor veel managementteams vaak onduidelijk. Bij gebrek aan een duidelijk gedefinieerd en gecommuniceerd beleid, worden planners gedwongen om hun eigen unieke benaderingen te ontwikkelen. Deze zelfontwikkelde benaderingen zijn meestal een combinatie van eenvoudige vuistregels en institutionele kennis. Demand managers zijn eenvoudigweg slecht toegerust om de voorraad vorm te geven volgens de veranderende behoeften en prioriteiten van het bedrijf. De voorraadkosten stijgen en de serviceprestaties lijden als ze niet in staat zijn om vragen te beantwoorden zoals: "Wat is mijn huidige bestelpunt en bestelhoeveelheid beleid, welk serviceniveau en voorraadkosten zal dit beleid in de toekomst opleveren, en hoe zullen de prestaties en kosten worden beïnvloed door specifieke wijzigingen in het beleid.” Vuistregels geven geen antwoord op deze vragen. In feite negeren ze de cruciale rol van vraag- en aanbodonzekerheid. Dit resulteert in overtollige voorraad voor voorspelbare artikelen en meer frequente stock-outs voor minder voorspelbare artikelen.
SKU-proliferatie
Of het nu gaat om het bestellen van een veelgevraagd, goedkoop artikel of een duur artikel dat af en toe wordt gevraagd, de klanten van vandaag verwachten een hoog klantenserviceniveau. Dit betekent dat 100% van wat is besteld uit voorraad of binnen een paar dagen moet worden verzonden. Het opgeven van een levertijd van meer dan enkele dagen kan leiden tot een geannuleerde bestelling en/of schending van de Service Level Agreement die duizenden euro's kost en de klantrelaties in gevaar brengt. Om concurrerend te blijven, moeten bedrijven vaak een zeer grote catalogus van artikelen bijhouden, allemaal met mogelijk verschillende vraagpatronen en volumes. Duizenden onderdelen die mogelijk op tientallen locaties in voorraad zijn, betekent dat planners niet de bandbreedte hebben om proactief voorraad drivers te beoordelen. Dit resulteert in verouderde bestelpunten, bestelhoeveelheden, min/max-niveaus en veiligheidsvoorraden die leiden tot aanvulling op het verkeerde moment voor het verkeerde bedrag, wat zorgt voor een slechte toewijzing van voorraadinvesteringen en een lage productiviteit van de planners
Smart Inventory Optimization
Voor wie is Inventory Optimization bedoeld?
Smart Inventory Optimization is voor leidinggevenden en zakelijke planners die:
- Maximaal rendement halen uit voorraad activa.
- Pak het probleem van highly variable of intermittent demand. aan.
- Bemiddel de service versus kosten afwegingen tussen verschillende afdelingen.
- Ontwikkel een herhaalbaar en efficiënt demand planning proces.
- Geef het team de mogelijkheid om ervoor te zorgen dat het operationele plan is afgestemd op het strategische plan.
Welke vragen kan Smart Inventory Optimization beantwoorden?
- Wat is het best haalbare service level met het voorraadbudget?
- Welke service levels leveren het maximale rendement op?
- Als de lead time zouden toenemen, wat zou het dan kosten om de service te behouden?
- Als ik de voorraad verminder, wat is dan de impact op de service?
- Als de bestelhoeveelheid toeneemt, wat is dan de impact op service en kosten?
- Wat is de bestelhoeveelheid die de bewaar- en bestelkosten in evenwicht houdt?
Inventory forecasting voor de voorraadmanager
Slimme voorraadoptimalisatie stelt u in staat om:
- Voorspel serviceprestaties en voorraadkosten.
- Evalueer de zakelijke impact van het 'wat-als'-voorraadbeleid.
- Stem het voorraadbeleid af op de bedrijfsstrategie.
- Breng een operationeel kader tot stand dat het planningsteam begeleidt.
- Verminder de voorraad en verbeter de service.