Backorder Policy

Een recept van wat te doen als er een stockout is. Volgens een nabestelbeleid worden alle gevraagde maar niet onmiddellijk geleverde eenheden later geleverd, indien beschikbaar.

Fill Rate

Een statistiek voor de beschikbaarheid van producten die het deel van de gevraagde artikelen meet dat direct uit voorraad wordt geleverd. Uitgedrukt als een percentage: Een opvulpercentage van 90% betekent dat gemiddeld 90% van de gevraagde eenheden onmiddellijk beschikbaar is. Het opvulpercentage verschilt van het service level doordat het rekening houdt met hoe groot een voorraad is, niet alleen hoe vaak een voorraad is uitverkocht. Dienovereenkomstig kunnen opvullingspercentage en service level zeer verschillende getallen zijn. Wat is het verschil tussen opvullingspercentage en service level?

Lead Time

lead time is het interval tussen het moment waarop de voorraad zich realiseert dat u meer voorraad nodig heeft, dwz het detecteren dat de voorraad is gedaald tot of onder het reorder point of min, en de aankomst weer op voorraad. De lead time kan uit verschillende intervallen bestaan: de tijd om het probleem te voelen, de tijd om inkoop aan te vragen om meer te krijgen, de tijd totdat de aankoop daadwerkelijk een inkooporder verlaagt, de tijd voor de leverancier om te leveren en vervolgens de tijd om de voorraad aan te vullen . Hoe korter de lead time, hoe slanker en wendbaarder uw operatie. U kunt SmartForecasts gebruiken om 'wat als'-analyses uit te voeren, waarbij u de voordelen onderzoekt die kunnen worden behaald door de lead time te verkorten.

Min level of inventory

Het stock level dat, wanneer het wordt bereikt of overschreden, leidt tot replenishment. Identiek aan het reorder point R. De Min bestaat uit de cyclusvoorraad (expected lead time demand) en safety stock (ter bescherming tegen vraag- en aanbodvariabiliteit).

Order Quantity

Een vast aantal te bestellen eenheden wanneer het reorder point is bereikt of overschreden

Order Quantity Minimum

Bestelhoeveelheden worden vaak onderhandeld met leveranciers in plaats van eenvoudig te worden berekend op basis van de vraaggeschiedenis van een artikel. Sommige leveranciers eisen dat elke bestelling minimaal een bepaalde grootte heeft. Als u er 7 wilt bestellen, maar uw leverancier heeft een bestelhoeveelheid van minimaal 10, dan zit u vast aan het bestellen van 10.

Rule of Thumb

Een manier om voorraadvereisten te bepalen op basis van een gemakkelijk te begrijpen regel zoals "bestel 10 dagen voorraad elke keer dat de voorraad daalt tot 5 dagen voorraad."

Safety Time

Het aantal dagen dat aan de lead time wordt toegevoegd om rekening te houden met de toename van de lead time van de leverancier. Door de veiligheidstijd te verlengen, worden bestellingen eerder geactiveerd, waardoor het risico op stockouts wordt geminimaliseerd.

Cycle Stock

Het gedeelte van de voorraad dat naar verwachting de lead time demand zal dekken. In een voorraadbeheersysteem bestaat het reorder point uit de cyclusvoorraad en de safety stock. Hoe meer safety stock, hoe kleiner het risico op stocking out.

Inventory Forecasting

Een proces voor voorraadbeheer dat toekomstige voorraadniveaus, kosten en service level performance voorspelt.  

Lead Time Demand

De vraag naar lead time is een willekeurige hoeveelheid die alle eisen optelt die tijdens de lead time binnenkomen. De belangrijkste analytische berekening van SmartForecasts is het schatten van de kansverdeling van de vraag naar lead time. Vanuit deze stroom beoordelingen van service level, opvulpercentage en reorder point (min).

Loss Policy

Een recept van wat te doen als er een stockout is. Onder een verliesbeleid worden alle gevraagde maar niet onmiddellijk geleverde eenheden als verloren beschouwd: ofwel krijgt de klant die eenheden ergens anders of krijgt ze ze gewoon helemaal niet.

Make/Procure to Order

Een artikel wordt geproduceerd of besteld bij een leverancier wanneer het door de klant wordt besteld. Voorraad wordt niet automatisch aangevuld met Make to Order-items.

Max level of inventory

Het "order-up-to"-niveau in min/max-systemen. De werkelijke bestelhoeveelheid is willekeurig in het min/max-systeem: hoeveel er wordt besteld, hangt af van de huidige kloof tussen de beschikbare voorraad en de max.

Order Quantity Multiple

Net als bij order hoeveelheden worden order veelvouden vaak opgelegd door leveranciers, die erop kunnen staan dat order hoeveelheden een even veelvoud zijn van een bepaalde basiseenheid. Als een leverancier bijvoorbeeld alleen sixpacks levert, kunt u geen 5 of 7 stuks bestellen; in plaats daarvan moet je 6 of 12 . bestellen 

Order Up to Policy

Vertegenwoordigt een bevoorradingsbeleid gedreven door de Order Up to Level en een vaste bevoorradingsfrequentie. Bijvoorbeeld elke twee weken (de replenishment frequentie)

Safety Stock

De hoeveelheid voorraad die wordt toegevoegd aan de gemiddelde lead time demand om willekeurige stijgingen in de vraag op te vangen, waardoor het risico van voorraadtekorten, met de daarmee gepaard gaande verloren verkopen of nabestellingen, wordt geminimaliseerd. De safety stock wordt sterk beïnvloed door de volatiliteit van de vraag. In een voorraadsysteem wordt een replenishment order geactiveerd wanneer de voorraad naar verwachting het safety stock level bereikt. De bestelling wordt geplaatst bij het reoder point.