Bij het implementeren van voorraadoptimalisatie staat de druk op het behalen van resultaten hoog. Nu het Major League Baseball-seizoen aan zijn laatste fase richting de play-offs begint, dachten we dat deze analogie een belangrijk punt zou kunnen helpen afdwingen over het tempo van de implementatie van een nieuw voorraadoptimalisatieproces.

De situatie

Het is de 2e9 en je team staat met een punt achter. Je stapt op naar de start van de slagman. Met het gebrul van het publiek en de opwinding in de lucht, kom je in de verleiding om hard te zwaaien voor die ongrijpbare homerun. Terwijl je in het slagperk graaft, weeg je de opties af en kies je een betere aanpak: blijf geduldig en doe wat je kunt om één honk te krijgen. Je probeert niet een homerun te slaan en je te concentreren op het maken van goed contact met de bal. Je weet dat in deze situatie een single voldoende is. Door op de basis te komen, help je het teamvertrouwen op te bouwen. Het belangrijkste is dat je het team in een betere positie plaatst om het spel te winnen dan een agressieve maar riskante zwaai van de knuppel te nemen.

3 redenen voor een progressieve benadering van voorraadoptimalisatie

Als de druk hoog is om de inventaris te optimaliseren, wil je misschien snel handelen, net zoals de slagman die die homerun wil slaan. En in sommige gevallen kan slingeren naar de hekken de aanbevolen aanpak zijn. Vaker wel dan niet is een progressieve benadering van voorraadoptimalisatie effectiever. Hier zijn drie redenen waarom:

1. Het bouwt het gebruikersvertrouwen op en creëert momentum
2. Vroeg succes koopt de nodige tijd om volledige management buy-in te krijgen
3. Corporate roll-out van een nieuw proces vereist progressief bewijs van succes

Industrie voorbeeld

Een goed voorbeeld hiervan is een multinational die de volgende dag reparatieservices voor pc's en elektronische apparaten aanbiedt. Ze weten nooit wat er binnenkomt voor reparatie, maar moeten een voorraadbeleid opstellen om hun serviceverplichting voor duizenden onderdelen de volgende dag na te komen, terwijl de voorraad tot een minimum wordt beperkt. Ze hebben onze voorraadoptimalisatiesoftware gekozen om te helpen en zijn bezig met de implementatie. Het planningsteam heeft deze vooruitstrevende aanpak gevolgd en heeft merk voor merk gewerkt om optimale bestelpunten en bestelhoeveelheden vast te stellen met behulp van de waarschijnlijkheidsvoorspellingsengine van Smart. Ze selecteerden één merk om het proces te illustreren en resultaten te laten zien: beginnend met 26 artikelen, filterden ze er 14 onderdelen uit met weinig of geen vraaggeschiedenis. Bij het beoordelen van de resterende 12 lieten ze zien hoe ze de voorraad met $51.000 konden verminderen en tegelijkertijd het serviceniveau konden verhogen. Hoewel de verlaging van $51.000 slechts een klein deel was van het totale voordeel, was het gemakkelijk te begrijpen, en de presentatie ervan heeft geholpen om steun te krijgen bij het uitbouwen van hun implementatie van voorraadoptimalisatie, merk voor merk in het hele bedrijf.

Vertrouwen is de sleutel

Gebruikersvertrouwen is de sleutel en dit komt met het beheersen van het gebruik van de voorraadoptimalisatiesoftware en het kunnen presenteren van resultaten. Dat geldt ook voor het vertrouwen van het management. We zijn situaties tegengekomen waarin optimalisatiescenario's duidelijk mogelijkheden voor grote voorraadbesparingen lieten zien, maar het personeel aarzelde om deze te grijpen. Waarom? Omdat ze de voorraad zouden verminderen, en dat voelde riskant. Nogmaals, het selecteren van een subset van items, het doorlopen van het optimalisatieproces en het verkrijgen van top-down managementondersteuning om de verandering door te voeren, maakten het verschil. En als gevolg daarvan zullen ze hun voorraad aanzienlijk verminderen.

Het succes van voorraadoptimalisatie komt met een gemotiveerd team, de juiste technologie en een solide uitvoering van een goed plan. Een progressieve benadering van implementatie vermindert risico's, valideert het plan en vormt de basis voor een effectief voorraadplannings- en optimalisatieprogramma.

Download hier het Smart Inventory Optimization productblad: https://smartcorp.com/inventory-optimization/

De unieke uitdagingen van voorraadplanning voor reserveonderdelen, grote kapitaalgoederen en andere zelden of onregelmatig bewegende artikelen maken het belangrijk om slimmere methoden te vinden om dit soort intermitterende vraag te voorspellen. Robert Bowman, redacteur van Supply Chain Brain Magazine, en ik bespraken dit onderwerp in oktober APICS conferentie in Denver, en video van ons gesprek is beschikbaar op Supply Chain-hersenen website.

Waarom plan voor periodieke vraag? Welnu, waarom plannen voor elke vraag? Als u kunt begrijpen wat de waarschijnlijke vraag zal zijn totdat u meer kunt krijgen, weet u hoeveel voorraad u in reserve moet houden, zodat u precies genoeg heeft. Dit is de kern van vraagprognoses en voorraadoptimalisatie. Intermitterende vraag is buitengewoon moeilijk te voorspellen, maar hetzelfde principe geldt.

In tegenstelling tot andere vraagpatronen, waar historische gegevens regelmatige trends, eb en vloed, seizoensinvloeden of andere waarneembare patronen suggereren, lijkt de intermitterende vraag willekeurig te zijn. Er zijn veel periodes van nulvraag afgewisseld met onregelmatige vraag die niet gelijk is aan nul. Dit komt vaak voor bij serviceonderdelen, waarbij onderdelen worden vervangen als ze kapot gaan, en u weet gewoon niet wanneer dat zal gebeuren. De meeste voorraden van serviceonderdelen (70% of meer!) kunnen te maken krijgen met een intermitterende vraag. De vraag naar gespecialiseerde of geconfigureerde producten zal waarschijnlijk ook met tussenpozen zijn.

Supply Chain Brain heeft de meer diepgaande discussie over dit onderwerp gemaakt die Bowman en ik deelden beschikbaar Hier. Voor nieuwe bezoekers van Supply Chain Brain is een snelle accountregistratie vereist om toegang te krijgen tot de video.

Jeff Scott fungeert als Vice President, Marketing & Alliances voor Smart Software.