De slimme voorspeller

 Het nastreven van best practices op het gebied van vraagplanning,

prognoses en voorraadoptimalisatie

MAX-MIN OF ROP – ROQ

door Philip Slater

Deze gastblog is geschreven door Philip Slater, oprichter van SparePartsKNowHow.com, de toonaangevende educatieve bron voor het beheer van reserveonderdelen. De heer Slater is een wereldleider en adviseur op het gebied van materiaalbeheer en in het bijzonder op het gebied van technisch voorraadbeheer en optimalisatie van reserveonderdelen. In 2012 werd Philip geëerd met een nationaal Leiderschap in Logistiek Education Award. Klik op om de originele blogpost te bekijken hier.

Er zijn in wezen twee manieren waarop bedrijven hun instellingen voor voorraadbeheer uitdrukken: als MAX-MIN (soms MIN-MAX) of als ROP-ROQ.

Sommige mensen zullen zeggen dat het niet echt uitmaakt welke je gebruikt, als je maar de definities en de voor- en nadelen begrijpt. In mijn ervaring doet het er echter toe en dit is een aspect van het voorraadbeheer van reserveonderdelen dat u echt goed moet doen.

Laten we beginnen met de definities voor MIN, MAX, ROP & ROQ

 

MIN = afkorting voor minimum

Er zijn, verwarrend genoeg, twee stromingen over wat wordt bedoeld met de MIN. Meestal is dit het punt waarop de noodzaak om meer voorraad te bestellen wordt geactiveerd. Soms wordt de MIN echter gezien als de minimale hoeveelheid die veilig kan worden vastgehouden om aan de verwachte behoeften te voldoen. In dit geval wordt de noodzaak om meer voorraad te bestellen zo ingesteld dat het bestelpunt één minder is dan de MIN-waarde. Dat is. MIN-1.

De sleutel tot beheer bij het gebruik van een MIN-instelling is het begrijpen van de configuratie van het computersysteem dat u gebruikt, aangezien verschillende definities het resulterende holdingniveau, het herbestellingspunt en misschien zelfs de daadwerkelijke veiligheids- of buffervoorraad zullen veranderen.

MAX = afkorting voor maximum

Deze waarde is meestal het beoogde maximale bezit van het item. Gewoonlijk, in een MAX-MIN-systeem, waar de MIN het bestelpunt is, is de hoeveelheid die wordt bijbesteld na het bereiken van de MIN de hoeveelheid die nodig is om terug te keren naar de MAX. Als de MAX-MIN bijvoorbeeld 5-2 is en de hoeveelheid in het magazijn 2 bereikt, moet de inkoop er 3 bestellen om terug te keren naar de MAX.

ROP = Bestelpunt

Zoals de naam al doet vermoeden, is dit simpelweg het voorraadniveau waarop de noodzaak om bij te bestellen wordt geactiveerd. Dit wordt berekend door het niveau van de veiligheidsvoorraad en de voorraad die nodig is om de servicebehoeften tijdens de doorlooptijd van de bestelling te dekken, te bepalen.

ROQ = Bestelhoeveelheid

Nogmaals, zoals de naam suggereert, is dit de hoeveelheid die opnieuw moet worden besteld wanneer de ROP is bereikt. Dit is niet de EOQ, maar eerder de hoeveelheid die zowel economisch zinvol is als commercieel verkrijgbaar is.

MAX-MIN OF ROP – ROQDe verschillen zijn zinvol en belangrijk

Het is essentieel dat elke voorraadbeheerder begrijpt dat de MAX-MIN- en ROP-ROQ-benaderingen niet zomaar uitwisselbaar zijn.

Bijvoorbeeld in algemene termen:

MIN kan worden gelijkgesteld met de ROP, behalve als u een systeem hebt ingesteld voor nabestelling op een punt van MIN-1. In dat geval is er geen gelijkwaardigheid.

Voor langzaam bewegende artikelen kan de MAX onder bepaalde omstandigheden gelijk zijn aan de ROP + ROQ. Dit komt omdat het voor langzaam lopende artikelen mogelijk is dat er geen extra vraag is voordat het/de nieuw bestelde artikel(en) op voorraad zijn.

Bij alle andere items is de MAX echter ONWAARSCHIJNLIJK gelijk aan de ROP + ROQ, aangezien items kunnen worden uitgegeven tussen het moment van het bereiken van de MIN en de aankomst van de nieuw bestelde items. Sterker nog, er is een logica die zegt dat de MAX nooit echt gehaald zou worden.

Doen deze verschillen ertoe? Ik denk dat ze dat doen.

Wat als u bijvoorbeeld van IT-systeem verandert? Als u van het ene type MAX-MIN-systeem naar het andere overstapt, maar zij de MIN anders definiëren, kunt u uw gegevens niet zomaar migreren. Dit lijkt misschien niet voor de hand liggend als iedereen de taal van MAX-MIN gebruikt, maar het is een klassieke valkuil waarbij woorden op verschillende manieren worden gebruikt.

Evenzo, als u uw holdingniveaus benchmarkt met een ander bedrijf of een andere locatie, moet u op de hoogte zijn van de verschillende definities en de resultaten die elke benadering zou opleveren. Anders ben je 'appels met peren' aan het vergelijken.

Of wat gebeurt er als een nieuw teamlid bij uw bedrijf arriveert en hun vorige bedrijf de termen MAX-MIN gebruikte, maar met andere parameters of betekenis dan uw bedrijf gebruikt. Er zal waarschijnlijk worden aangenomen dat de termen op dezelfde manier worden gebruikt en dit kan leiden tot voorraadtekorten of -overschotten, afhankelijk van de verschillen in de definities.

Om nog meer verwarring te zaaien, gebruiken sommige softwaresystemen de term 'Veiligheidsvoorraad' om het MIN-holdingniveau weer te geven, ondanks dat dit niet de universele definitie van veiligheidsvoorraad is. Door deze verschillende nomenclatuur gaan sommige mensen ervan uit dat het aanhouden van minder dan de zogenaamde 'veiligheidsvoorraad' volgens uw IT-systeem 'onveilig' of riskant is, terwijl dat in feite helemaal niet zo is. Misschien hebben ze zelfs een te grote voorraad omdat ze de term 'veiligheidsvoorraad' niet goed hanteren. Het veiligheidsvoorraad noemen maakt het nog niet zo.

Voors en tegens

MAXIMUM MINIMUM

Voordelen:

• Conceptueel eenvoudig te begrijpen.

Nadelen:

• Termen kunnen misleidend zijn in termen van veiligheidsvoorraad en werkelijke maxima.

• Termen worden op verschillende manieren gebruikt en daarom is voorzichtigheid geboden om een gemeenschappelijk begrip te garanderen.

• Waarden vaak bepaald op basis van 'ervaring' of intuïtie.

• Leidt vaak tot overbevoorrading terwijl misleidende overbevoorradingsgegevens worden gerapporteerd

ROP-ROQ

Voordelen:

• De betekenis van elke term is duidelijk en consistent.

• Waarden ingesteld met behulp van controleerbare logica.

• Veiligheidsvoorraadwaarden duidelijk vastgelegd.

• Beleggingen weerspiegelen waarschijnlijk de werkelijke behoeften en commerciële beperkingen.

Nadelen:

• Vereist meer werk om de juiste waarden te bepalen.

U moet dit goed doen

De verschillen tussen MAX-MIN en ROP-ROQ zijn niet triviaal en de termen zijn zeker niet uitwisselbaar. Mijn ervaring is dat de ROP-ROQ-benadering meer transparantie oplevert en gemakkelijker te beheren is omdat er geen verwarring bestaat over de betekenis van de termen. Deze aanpak levert ook een geschikter en beter controleerbaar voorraadniveau op.

Dit suggereert dat als voorraadbeheer van reserveonderdelen belangrijk voor u is, u dit echt goed moet doen.

 

Laat een reactie achter

gerelateerde berichten

Head to Head: welk voorraadbeleid voor serviceonderdelen is het beste?

Head to Head: welk voorraadbeleid voor serviceonderdelen is het beste?

Onze klanten hebben doorgaans gekozen voor één manier om hun voorraad serviceonderdelen te beheren. De professor in mij zou graag willen denken dat het gekozen voorraadbeleid een beredeneerde keuze was uit de weloverwogen alternatieven, maar het is waarschijnlijker dat het gewoon zo is gebeurd. Misschien had de inventarishoncho van lang geleden een favoriet en bleef die keuze hangen. Misschien gebruikte iemand een EAM- of ERP-systeem dat maar één keuze bood. Misschien zijn er enkele gissingen gedaan, gebaseerd op de toenmalige omstandigheden.

Maak gebruik van ERP-planningstuklijsten met slimme IP&O om het onvoorspelbare te voorspellen

Maak gebruik van ERP-planningstuklijsten met slimme IP&O om het onvoorspelbare te voorspellen

In een zeer configureerbare productieomgeving kan het voorspellen van eindproducten een complexe en lastige taak worden. Het aantal mogelijke eindproducten zal enorm stijgen als veel componenten uitwisselbaar zijn. Een traditionele MRP zou ons dwingen om elk afzonderlijk eindproduct te voorspellen, wat onrealistisch of zelfs onmogelijk kan zijn. Verschillende toonaangevende ERP-oplossingen introduceren het concept van de “Planning BOM”, waarmee prognoses op een hoger niveau in het productieproces kunnen worden gebruikt. In dit artikel bespreken we deze functionaliteit in ERP, en hoe u hiervan kunt profiteren met Smart Inventory Planning en Optimization (Smart IP&O) om in het licht van deze complexiteit uw vraag voor te blijven.

Vind uw plek op de afwegingscurve

Vind uw plek op de afwegingscurve

Bij voorraadbeheer gaat het, net als bij alles, om het balanceren van concurrerende prioriteiten. Wilt u een lean inventaris? Ja! Wil jij kunnen zeggen “Het is op voorraad” als een klant iets wil kopen? Ja!
Maar kun je het op beide manieren hebben? Slechts tot op zekere hoogte. Als u uw voorraad te agressief aanpast, riskeert u voorraadtekorten. Als je voorraadtekorten uitroeit, creëer je een opgeblazen voorraad. U wordt gedwongen een bevredigend evenwicht te vinden tussen de twee concurrerende doelen: een beperkte voorraad en een hoge beschikbaarheid van artikelen.

recente berichten

  • De doelstellingen bij het voorspellenDe doelstellingen bij het voorspellen
    Een voorspelling is een voorspelling over de waarde van een tijdreeksvariabele op een bepaald moment in de toekomst. U kunt bijvoorbeeld een schatting willen maken van de verkoop of vraag van een product voor volgende maand. Een tijdreeks is een reeks getallen die met gelijke tijdsintervallen zijn geregistreerd; bijvoorbeeld de maandelijks geregistreerde verkoop per eenheid. De doelstellingen die u nastreeft wanneer u prognoses maakt, zijn afhankelijk van de aard van uw baan en uw bedrijf. Elke voorspelling is onzeker; in feite is er een reeks mogelijke waarden voor elke variabele die u voorspeld. Waarden in het midden van dit bereik hebben een grotere kans dat ze daadwerkelijk voorkomen, terwijl waarden aan de uiteinden van het bereik minder waarschijnlijk voorkomen. […]
  • Slim softwarepartnerschap met Sage voor voorraadoptimalisatie en vraagvoorspellingSmart Software kondigt strategisch partnerschap aan met Sage voor voorraadoptimalisatie en vraagvoorspelling
    Smart Software kondigt vandaag hun strategische samenwerking met Sage aan. Deze samenwerking brengt Smart IP&O (Inventory Planning and Optimization) naar de nieuwste cloud- en on-premises versies van Sage X3, Sage 300 en Sage 100. […]
  • Hoofd-tot-hoofd Welk voorraadbeleid voor serviceonderdelen de beste software isHead to Head: welk voorraadbeleid voor serviceonderdelen is het beste?
    Onze klanten hebben doorgaans gekozen voor één manier om hun voorraad serviceonderdelen te beheren. De professor in mij zou graag willen denken dat het gekozen voorraadbeleid een beredeneerde keuze was uit de weloverwogen alternatieven, maar het is waarschijnlijker dat het gewoon zo is gebeurd. Misschien had de inventarishoncho van lang geleden een favoriet en bleef die keuze hangen. Misschien gebruikte iemand een EAM- of ERP-systeem dat maar één keuze bood. Misschien zijn er enkele gissingen gedaan, gebaseerd op de toenmalige omstandigheden. […]
  • Het prognoseproces voor besluitvormersHet prognoseproces voor besluitvormers
    In bijna elk bedrijf en elke branche hebben besluitvormers betrouwbare voorspellingen nodig van cruciale variabelen, zoals omzet, inkomsten, vraag naar producten, voorraadniveaus, marktaandeel, kosten en trends in de sector. Er zijn veel soorten mensen die deze voorspellingen maken. Sommigen zijn geavanceerde technische analisten, zoals bedrijfseconomen en statistici. Vele anderen beschouwen forecasting als een belangrijk onderdeel van hun totale werk: algemeen managers, productieplanners, voorraadbeheerspecialisten, financiële analisten, strategische planners, marktonderzoekers en product- en verkoopmanagers. Toch beschouwen anderen zichzelf zelden als voorspellers, maar moeten ze vaak voorspellingen doen op een intuïtieve, oordelende basis. […]
  • Succesverhaal: Procon Pumps gebruikt Smart Demand Planner om de bedrijfsvoering draaiende te houdenProcon Pumps gebruikt Smart Demand Planner om de bedrijfsvoering draaiende te houden
    De geavanceerde analyses van het slimme platform en de soepele integratie met het ERP-systeem van Procon leidden tot nauwkeurige prognoses en optimale voorraadniveaus. […]

    Voorraadoptimalisatie voor fabrikanten, distributeurs en MRO

    • Vraag naar reserveonderdelen voorspellen-een-ander-perspectief-voor-planning-service-onderdelenDe voorspelling is belangrijk, maar misschien niet zoals u denkt
      Waar of niet waar: de prognose is niet van belang voor het voorraadbeheer van reserveonderdelen. Op het eerste gezicht lijkt deze verklaring duidelijk onjuist. Prognoses zijn immers cruciaal voor het plannen van de voorraadniveaus, toch? Het hangt ervan af wat je onder ‘voorspelling’ verstaat. Als u een ouderwetse prognose met één cijfer bedoelt (“de vraag naar artikel CX218b zal volgende week 3 eenheden bedragen en de week erna 6 eenheden”), dan nee. Als je de betekenis van voorspelling verruimt tot een kansverdeling die rekening houdt met onzekerheden in zowel vraag als aanbod, dan ja. […]
    • Waarom MRO-bedrijven zich zorgen moeten maken over overtollige voorraadWaarom MRO-bedrijven zich zorgen moeten maken over overtollige voorraad
      Geven MRO-bedrijven echt prioriteit aan het verminderen van de overtollige voorraad reserveonderdelen? Vanuit organisatorisch oogpunt blijkt uit onze ervaring dat dit niet noodzakelijk het geval is. Discussies in de bestuurskamer gaan doorgaans over het uitbreiden van wagenparken, het verwerven van nieuwe klanten, het voldoen aan Service Level Agreements (SLA's), het moderniseren van de infrastructuur en het maximaliseren van de uptime. In bedrijfstakken waar activa die worden ondersteund door reserveonderdelen honderden miljoenen kosten of aanzienlijke inkomsten genereren (bijvoorbeeld de mijnbouw of de olie- en gassector), doet de waarde van de voorraad nauwelijks de wenkbrauwen fronsen en hebben organisaties de neiging grote hoeveelheden buitensporige voorraden over het hoofd te zien. […]
    • Belangrijkste verschillen tussen voorraadplanning voor eindproducten en voor MRO en reserveonderdelenBelangrijkste verschillen tussen voorraadplanning voor eindproducten en voor MRO en reserveonderdelen
      In het huidige competitieve zakelijke landschap zijn bedrijven voortdurend op zoek naar manieren om hun operationele efficiëntie te verbeteren en meer inkomsten te genereren. Het optimaliseren van het beheer van serviceonderdelen is een vaak over het hoofd gezien aspect dat een aanzienlijke financiële impact kan hebben. Bedrijven kunnen de algehele efficiëntie verbeteren en aanzienlijke financiële opbrengsten genereren door de voorraad reserveonderdelen effectief te beheren. Dit artikel gaat in op de economische implicaties van geoptimaliseerd beheer van serviceonderdelen en hoe investeren in software voor voorraadoptimalisatie en vraagplanning een concurrentievoordeel kan opleveren. […]
    • Centrering Act Reserveonderdelen Timing Prijzen en betrouwbaarheidCentreringswet: timing, prijzen en betrouwbaarheid van reserveonderdelen
      In dit artikel begeleiden we u bij het opstellen van een voorraadplan voor reserveonderdelen, waarbij prioriteit wordt gegeven aan beschikbaarheidsstatistieken zoals serviceniveaus en vulpercentages, terwijl de kostenefficiëntie wordt gewaarborgd. We zullen ons concentreren op een benadering van voorraadplanning genaamd Service Level-Driven Inventory Optimization. Vervolgens bespreken we hoe u kunt bepalen welke onderdelen u in uw inventaris moet opnemen en welke onderdelen mogelijk niet nodig zijn. Ten slotte onderzoeken we manieren om uw op serviceniveau gebaseerde voorraadplan consistent te verbeteren. […]