Inventory Control Best Practices

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Inventory control is the element of your inventory management system that involves what’s currently in stock. Inventory control requires being aware of the state and placement of all the items to maximize the merchandising process. With the correct technology in place, it is possible to monitor items more effectively, organize things better, generate accurate data and reports, optimize inventory spaces, and reduce overstocking and stockouts —all leading to increased revenue.

For a more efficient inventory setup, consider these best practices:

 

  • Develop a well-organized floor layout. The warehouse must be ordered logically.
  • Use clear signs and labels. Relevant labeling expedites delivery. Label racks, containers, and items clearly.
  • Apply cycle counting.  Cycle counting involves numbering tiny pieces across cycles.
  • Using inventory optimization software helps you identify the least-cost service level based on your targeted stockout risk with minimal inventory carrying cost.
  • Use warehouse management systems. Inventory control systems and Warehouse management systems streamline item tracking and decrease human error.
Service Parts Planning: Planning for consumable parts vs. Repairable Parts

Service Parts Planning: Planning for consumable parts vs. Repairable Parts

When deciding on the right stocking parameters for spare and replacement parts, it is important to distinguish between consumable and repairable servoce parts. These differences are often overlooked by inventory planning software and can result in incorrect estimates of what to stock. Different approaches are required when planning for consumables vs. repairable service parts.

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Extend Epicor Kinetic’s Forecasting & Min/Max Planning with Smart IP&O

Amplíe el pronóstico y la planificación mínima/máxima de Epicor Kinetic con Smart IP&O

Epicor Kinetic puede administrar el reabastecimiento al sugerir qué ordenar y cuándo a través de políticas de inventario basadas en puntos de reorden. El problema es que el sistema ERP requiere que el usuario especifique manualmente estos puntos de pedido o use un enfoque rudimentario de "regla general" basado en promedios diarios. En este artículo, revisaremos la funcionalidad de pedido de inventario en Epicor Kinetic, explicaremos sus limitaciones y resumiremos cómo reducir el inventario y minimizar los desabastecimientos al proporcionar la sólida funcionalidad predictiva que falta en Epicor.

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Amplíe Microsoft 365 BC y NAV con Smart IP&O

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Microsoft 365 BC y NAV pueden administrar el reabastecimiento al sugerir qué pedir y cuándo a través de políticas de inventario basadas en puntos de reorden. El problema es que el sistema ERP requiere que el usuario especifique manualmente estos puntos de pedido y/o pronósticos. En este artículo, revisaremos la funcionalidad de pedidos de inventario en Microsoft BC & NAV, explicaremos sus limitaciones y resumiremos cómo reducir el inventario y minimizar los desabastecimientos proporcionando la sólida funcionalidad predictiva que falta en Dynamics 365.

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El juego de la culpa de la cadena de suministro: las 3 principales excusas para la escasez y el exceso de inventario

El juego de la culpa de la cadena de suministro: las 3 principales excusas para la escasez y el exceso de inventario

La cadena de suministro se ha convertido en el juego de la culpa de casi cualquier problema industrial o minorista. La escasez en la variabilidad del tiempo de entrega, los malos pronósticos y los problemas con datos incorrectos son hechos de la vida, sin embargo, las organizaciones que manejan inventarios a menudo se sorprenden cuando surge cualquiera de estas dificultades. Entonces, de nuevo, ¿quién tiene la culpa del caos de la cadena de suministro? Siga leyendo este blog e intentaremos mostrarle cómo evitar la escasez y el exceso de productos.

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      Demanda intermitente

      Las demandas altamente variables e intermitentes hacen que las proyecciones consistentemente precisas sean casi imposibles. Se dedican incontables horas a tratar de anticipar lo que vendrá después en lugar de calibrar la tolerancia al riesgo de la organización y aprovechar esa información para determinar los niveles de suministro necesarios. La demanda intermitente, también conocida como demanda irregular, volátil, variable o impredecible, tiene muchos valores de volumen cero o bajos intercalados con picos aleatorios de demanda que a menudo son mucho más grandes que el promedio. La demanda intermitente dificulta pronosticar con precisión la demanda y los requisitos de inventario porque no hay patrones inherentes. Y cualquier patrón que pueda existir se ve superado por los picos aleatorios de la demanda. Muchas empresas cometen el error de "perseguir el pronóstico" insistiendo en que las ventas o los técnicos proporcionen mejores estimaciones de la demanda o recurran a técnicas de pronóstico poco confiables en una búsqueda para predecir el próximo pico. Muchos recurren a la previsión de requisitos de inventario, como los niveles mín./máx. y los puntos de pedido, y se basan principalmente en el conocimiento subjetivo del negocio y en estimaciones sencillas de "regla general". El resultado es que se desperdician millones de dólares cada año debido a los costos excesivos de inventario o al servicio al cliente deficiente debido a la falta de existencias.

      Icono de cono

      Proceso ad hoc

      El hecho de no establecer métricas comunes dificulta la adjudicación de prioridades en conflicto. Por ejemplo, Finanzas puede preferir conservar efectivo, mientras que Ventas y Mantenimiento insisten en que nunca se agoten. El resultado es a menudo una prueba de voluntades con los planificadores de previsión e inventario atrapados en el medio. Esto a menudo resulta en una toma de decisiones basada en una respuesta de evitación del dolor. Por ejemplo, las cantidades de los pedidos a menudo aumentarán inmediatamente después de un agotamiento de existencias para garantizar que el apagón nunca vuelva a ocurrir. Esto tiende a ser un trinquete unidireccional hasta que los costos de manejo de inventario se convierten en una pérdida obvia del efectivo que tanto se necesita. Cuando el inventario está desequilibrado, a menudo se señala con el dedo. Las operaciones a menudo se encuentran atascadas en el medio entre las ventas y las finanzas. Sin una dirección clara del equipo ejecutivo sobre los objetivos de servicio, los presupuestos de inventario y la insistencia de que las ventas y las finanzas se presenten sabiendo que habrá que hacer concesiones, el equipo de planificación pierde poder y el ciclo continúa. Una medida de rendimiento objetiva y cuantificable, como el nivel de servicio, cambia la discusión, poniendo un valor en dólares en un nivel de servicio negociable.

      Regla de oro ICONO

      Regla de oro

      Los niveles de existencias de seguridad, los puntos de pedido, los plazos de entrega y la cantidad de los pedidos influyen directamente en la relación entre el servicio y el costo. Todos los días, el sistema ERP realiza sugerencias de órdenes de compra y órdenes de fabricación basadas en estos controladores. Asegurarse de que estas entradas se entiendan y optimicen generará mejores retornos sobre los activos de inventario. Las organizaciones que puedan hacerlo verán mejoras en el servicio y reducciones en los costos de inventario. Desafortunadamente, la política de inventario específica que se utiliza a menudo no está clara para muchos equipos de gestión. En ausencia de una política claramente definida y comunicada, los planificadores se ven obligados a desarrollar sus propios enfoques únicos. Estos enfoques de desarrollo propio suelen ser una combinación de reglas generales simples y conocimiento institucional. Los ejecutivos de inventario simplemente están mal equipados para dar forma al inventario de acuerdo con las necesidades y prioridades cambiantes del negocio. Los costos de inventario se disparan y el desempeño del servicio se ve afectado cuando no se pueden responder preguntas como: "¿Cuál es mi política actual de punto de pedido y cantidad de pedido, qué nivel de servicio y costo de inventario generará esta política en el futuro y cómo se verán afectados el rendimiento y los costos?" por cambios específicos a la política.” Los enfoques de la regla empírica no responden a estas preguntas. De hecho, ignoran el papel crítico de la incertidumbre de la oferta y la demanda. Esto da como resultado un exceso de inventario para artículos predecibles y desabastecimientos más frecuentes en artículos menos predecibles.

      Proliferación de SKU de ICONO

      Proliferación de SKU

      Ya sea que solicite un artículo económico de demanda común o un artículo costoso de demanda intermitente, los clientes de hoy esperan altos niveles de servicio al cliente. Esto significa que 100% de lo que se ordena debe enviarse desde el almacén o en unos pocos días. Cotizar un tiempo de entrega de más de unos pocos días puede resultar en una orden cancelada y/o violación del acuerdo de nivel de servicio que cuesta miles y pone en peligro las relaciones con los clientes. Para seguir siendo competitivas, las empresas a menudo deben mantener un catálogo muy grande de artículos, todos con patrones de demanda y volúmenes potencialmente diferentes. Miles de piezas potencialmente almacenadas en docenas de ubicaciones significa que los planificadores no tienen el ancho de banda para revisar de manera proactiva los controladores de inventario. Esto da como resultado puntos de pedido, cantidades de pedido, niveles mínimos/máximos y existencias de seguridad desactualizados que activan el reabastecimiento en el momento equivocado por la cantidad incorrecta, lo que garantiza una asignación deficiente de las inversiones de inventario y una baja productividad del planificador.

      Optimización de inventario inteligente

      ¿Para quién es Smart Inventory Optimization?

      Smart Inventory Optimization es para ejecutivos y planificadores expertos en negocios que buscan:

      • Obtener el rendimiento máximos de los activos del inventario.
      • Abordar el problema de la demanda altamente variable o intermitente.
      • Intermediar las compensaciones entre servicio y costo entre diferentes departamentos.
      • Desarrollar un proceso de planificación de inventario repetible y eficiente.
      • Empoderar al equipo para garantizar que el plan operativo esté alineado con el plan estratégico.
      ¿Qué preguntas puede responder SmartSoftware?
      • ¿Cuál es el mejor nivel de servicio que se puede lograr con el presupuesto de inventario?
      • ¿Qué niveles de servicio producirán el máximo rendimiento?
      • Si los tiempos de entrega aumentaran, ¿cuánto costaría mantener el servicio?
      • Si reduzco el inventario, ¿cuál será el impacto en el servicio?
      • Si aumenta la cantidad del pedido, ¿cuál será el impacto en el servicio y los costos?
      • ¿Cuál es la cantidad de pedido que equilibra los costos de mantenimiento y pedido?
      Predicción del inventario para el equipo ejecutivo

      La optimización inteligente del inventario le permite:

      • Predecir el rendimiento del servicio y los costos de inventario.
      • Evaluar el impacto comercial de las políticas de inventario hipotéticas.
      • Alinear la política de inventario con la estrategia corporativa.
      • Establecer un marco operativo que guíe al equipo de planificación.
      • Reducir el inventario y mejore el servicio.

        Obtenga la hoja de producto