El control de inventario es un elemento clave dentro de la gestión de inventario que involucra lo que está actualmente en stock. El control de inventario requiere conocer el estado y la ubicación de todos los artículos para maximizar el proceso de comercialización. Con la tecnología correcta implementada, es posible monitorear los artículos de manera más efectiva, organizar mejor las cosas, generar datos e informes precisos, optimizar los espacios de inventario y reducir el exceso de existencias y los desabastecimientos, todo lo cual conduce a mayores ingresos.
Para una configuración de un inventario más eficiente, considere estas recomendaciones:
- Desarrolle un diseño de pasillos bien organizado. El almacén debe estar ordenado lógicamente.
- Use señales y etiquetas claras. El etiquetado pertinente agiliza la entrega. Etiquete los estantes, contenedores y artículos claramente.
- Aplicar el conteo cíclico. El conteo cíclico implica numerar pequeñas piezas a lo largo de los ciclos.
- Uso de software para la optimización del inventario lo ayuda a identificar el nivel de servicio en función del costo y del riesgo de desabastecimiento. De esta manera puede reducir considerablemente el mantenimiento del inventario.
- Utilizar sistemas de gestión de almacenes. Los sistemas de control de inventario y los sistemas de gestión de almacenes agilizan el seguimiento de artículos y reducen los errores humanos.
Evaluación de cómo los proveedores influyen en los coste del inventario
El software para la optimización del inventario se usa con sobre todo para generar los resultados analítico que ayudan a ejecutar a diario el negocio. Los puntos rereabastecimineto (también conocidos como Min ) y las cantidades de pedido. EL software especializado puede ayudar a encontrar el punto óptimo de equilibrio entre los costos de inventario y la disponibilidad de artículos..
Cuatro formas de optimizar el inventario
La optimización del inventario se ha convertido en una prioridad aún mayor en los últimos meses para muchos de nuestros clientes. Algunos están encontrando sus productos en una demanda mucho mayor; más tienen el problema opuesto. En cualquier caso, eventos como la pandemia de Covid19 están obligando a reexaminar las condiciones operativas estándar, como las opciones de puntos de pedido y cantidades de pedido.
LAS 3 PRINCIPALES POLÍTICAS DE INVENTARIO COMUNES
En este video, el Dr. Thomas Willemain, cofundador y vicepresidente senior de investigación, define y compara las tres políticas de control de inventario más utilizadas. Estas políticas se dividen en dos grupos, revisión periódica y revisión continua. También hay una cuarta política llamada lógica MRP o planificación de inventario basada en pronósticos que es el tema de un blog de video separado que puede ver aquí. Estos videos explican cada política, cómo se usan en la práctica y las ventajas y desventajas de cada enfoque.
Volver a las existencias de seguridad es el juego seguro
El stock de seguridad es un componente crítico en cualquier sistema de gestión de inventario. De hecho, algunos software de inventario tratan el stock de seguridad como la variable de decisión clave en la búsqueda de equilibrar el costo del inventario con la disponibilidad del artículo. Desafortunadamente, ese enfoque no es la mejor manera de lograr el equilibrio.
GESTIÓN DE INVENTARIO IMPULSADA POR PRONÓSTICOS
La política de administración de inventario basada en pronósticos, también conocida como lógica MRP, es la cuarta de nuestra serie sobre los principales enfoques para administrar el inventario. Comenzamos observando algunos modelos muy simples y luego más robustos de dinámica de inventario que nos ayudan a determinar cuánto pedir o fabricar y cuándo. Luego consideramos cómo calcular el tiempo de entrega y dar cuenta de la variabilidad del tiempo de entrega. Tom concluye describiendo la importancia del stock de seguridad, su papel en la amortiguación adecuada contra la incertidumbre de la oferta y la demanda, y la mejor manera de calcularlo.
¿Cómo sabe que la política Min/Max está funcionando bien para usted?
La política de inventario Min/Max es una de las tres disponibles en SIO. Cuando el nivel de inventario cae por debajo del mínimo, se genera una orden de reabastecimiento. La cantidad de pedido es el número de unidades necesarias para aumentar el stock hasta el Máx.
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Optimización de inventario para fabricantes, distribuidores y MRO
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Desafíos: Cómo abordar las causas fundamentales del dolor del inventario
Demanda intermitente
Las demandas altamente variables e intermitentes hacen que las proyecciones consistentemente precisas sean casi imposibles. Se dedican incontables horas a tratar de anticipar lo que vendrá después en lugar de calibrar la tolerancia al riesgo de la organización y aprovechar esa información para determinar los niveles de suministro necesarios. La demanda intermitente, también conocida como demanda irregular, volátil, errática, variable o impredecible, tiene muchos valores de volumen cero o bajos intercalados con picos aleatorios de demanda que a menudo son mucho más grandes que el promedio. La demanda intermitente dificulta pronosticar con precisión la demanda y los requisitos de inventario porque no hay patrones inherentes. Y cualquier patrón que pueda existir se ve superado por los picos aleatorios de la demanda. Muchas empresas cometen el error de "perseguir el pronóstico" insistiendo en que las ventas o los técnicos proporcionen mejores estimaciones de la demanda o recurran a técnicas de pronóstico poco confiables en una búsqueda para predecir el próximo pico. Muchos recurren a la previsión de requisitos de inventario, como los niveles mín./máx. y los puntos de pedido, y se basan principalmente en el conocimiento subjetivo del negocio y en estimaciones sencillas de "genéricas". El resultado es que se desperdician millones de dólares cada año debido a los costos excesivos de inventario o al servicio al cliente deficiente debido a la falta de existencias.
Proceso ad hoc
El hecho de no establecer métricas comunes dificulta la adjudicación de prioridades en conflicto. Por ejemplo, Finanzas puede preferir conservar efectivo, mientras que Ventas y Mantenimiento insisten en que nunca se agoten. El resultado es a menudo una prueba de voluntades con los planificadores de previsión e inventario atrapados en el medio. Esto a menudo resulta en una toma de decisiones basada en una respuesta de evitación del dolor. Por ejemplo, las cantidades de los pedidos a menudo aumentarán inmediatamente después de un agotamiento de existencias para garantizar que el apagón nunca vuelva a ocurrir. Esto tiende a ser un trinquete unidireccional hasta que los costos de manejo de inventario se convierten en una pérdida obvia del efectivo que tanto se necesita. Cuando el inventario está desequilibrado, a menudo se señala con el dedo. Las operaciones a menudo se encuentran atascadas en el medio entre las ventas y las finanzas. Sin una dirección clara del equipo ejecutivo sobre los objetivos de servicio, los presupuestos de inventario y la insistencia de que las ventas y las finanzas se presenten sabiendo que habrá que hacer concesiones, el equipo de planificación pierde poder y el ciclo continúa una y otra vez. Una medida de rendimiento objetiva y cuantificable, como el nivel de servicio, cambia la discusión, poniendo un valor en dólares a cada nivel de servicio negociable.
Regla de oro
Los niveles de seguridad del stcok, los puntos de pedido, los plazos de entrega y la cantidad de los pedidos influyen directamente en la relación entre el servicio y el costo. Todos los días, el sistema ERP realiza sugerencias de órdenes de compra y órdenes de fabricación basadas en estos controladores. Asegurarse de que estas entradas se entiendan y optimicen generará mejores retornos sobre los activos de inventario. Las organizaciones que puedan hacerlo verán mejoras en el servicio y reducciones en los costos de inventario. Desafortunadamente, la política de inventario específica que a menudo se utiliza no está clara para muchos equipos de gestión. En ausencia de una política claramente definida y comunicada, los planificadores se ven obligados a desarrollar sus propios enfoques. Estos enfoques de desarrollo propio suelen ser una combinación de reglas generales simples y conocimiento institucional. Los ejecutivos de inventario simplemente están mal equipados para dar forma al inventario de acuerdo con las necesidades y prioridades cambiantes del negocio. Los costos de inventario se disparan y el desempeño del servicio se ve afectado cuando no se pueden responder preguntas como: "¿Cuál es mi política actual de punto de pedido y cantidad de pedido, qué nivel de servicio y costo de inventario generará esta política en el futuro y cómo se verán afectados el rendimiento y los costos?". Los enfoques de la regla empírica no responden a estas preguntas. De hecho, ignoran el papel crítico de la incertidumbre de la oferta y la demanda. Esto da como resultado un exceso de inventario para artículos predecibles y desabastecimientos más frecuentes en artículos menos predecibles.
Proliferación de SKU
Ya sea que solicite un artículo económico de demanda común o un artículo costoso de demanda intermitente, los clientes de hoy esperan altos niveles de servicio al cliente. Esto significa que 100% de lo que se ordena debe enviarse desde el almacén o en unos pocos días. Cotizar un tiempo de entrega de más de unos pocos días puede resultar en una orden cancelada y/o violación del acuerdo de nivel de servicio que cuesta miles y pone en peligro las relaciones con los clientes. Para seguir siendo competitivas, las empresas a menudo deben mantener un catálogo muy grande de artículos, todos con patrones de demanda y volúmenes potencialmente diferentes. Miles de piezas potencialmente almacenadas en docenas de ubicaciones significa que los planificadores no tienen el ancho de banda para revisar de manera proactiva los controladores de inventario. Esto da como resultado puntos de pedido, cantidades de pedido, niveles mínimos/máximos y existencias de seguridad desactualizados que activan el reabastecimiento en el momento equivocado por la cantidad incorrecta, lo que garantiza una asignación deficiente de las inversiones de inventario y una baja productividad del planificador.
Optimización del inventario
¿Para quién es Smart Inventory Optimization?
Smart Inventory Optimization es para ejecutivos y planificadores expertos en negocios que buscan:
- Obtener el rendimiento máximos de los activos del inventario.
- Abordar el problema de la demanda altamente variable o intermitente.
- Intermediar las compensaciones entre servicio y costo entre diferentes departamentos.
- Desarrollar un proceso de planificación de inventario repetible y eficiente.
- Empoderar al equipo para garantizar que el plan operativo esté alineado con el plan estratégico.
¿Qué preguntas puede responder SmartSoftware?
- ¿Cuál es el mejor nivel de servicio que se puede lograr con el presupuesto de inventario?
- ¿Qué niveles de servicio producirán el máximo rendimiento?
- Si los tiempos de entrega aumentaran, ¿cuánto costaría mantener el servicio?
- Si reduzco el inventario, ¿cuál será el impacto en el servicio?
- Si aumenta la cantidad del pedido, ¿cuál será el impacto en el servicio y los costos?
- ¿Cuál es la cantidad de pedido que equilibra los costos de mantenimiento y pedido?
Predicción del inventario para el equipo ejecutivo
La optimización inteligente del inventario le permite:
- Predecir el rendimiento del servicio y los costos de inventario.
- Evaluar el impacto comercial de las políticas de inventario hipotéticas.
- Alinear la política de inventario con la estrategia corporativa.
- Establecer un marco operativo que guíe al equipo de planificación.
- Reducir el inventario y mejore el servicio.