De slimme voorspeller

 Het nastreven van best practices op het gebied van vraagplanning,

prognoses en voorraadoptimalisatie

Bij het implementeren van voorraadoptimalisatie staat de druk op het behalen van resultaten hoog. Nu het Major League Baseball-seizoen aan zijn laatste fase richting de play-offs begint, dachten we dat deze analogie een belangrijk punt zou kunnen helpen afdwingen over het tempo van de implementatie van een nieuw voorraadoptimalisatieproces.

 

De situatie

Het is de 2e9 en je team staat met een punt achter. Je stapt op naar de start van de slagman. Met het gebrul van het publiek en de opwinding in de lucht, kom je in de verleiding om hard te zwaaien voor die ongrijpbare homerun. Terwijl je in het slagperk graaft, weeg je de opties af en kies je een betere aanpak: blijf geduldig en doe wat je kunt om één honk te krijgen. Je probeert niet een homerun te slaan en je te concentreren op het maken van goed contact met de bal. Je weet dat in deze situatie een single voldoende is. Door op de basis te komen, help je het teamvertrouwen op te bouwen. Het belangrijkste is dat je het team in een betere positie plaatst om het spel te winnen dan een agressieve maar riskante zwaai van de knuppel te nemen.

3 redenen voor een progressieve benadering van voorraadoptimalisatie

Als de druk hoog is om de inventaris te optimaliseren, wil je misschien snel handelen, net zoals de slagman die die homerun wil slaan. En in sommige gevallen kan slingeren naar de hekken de aanbevolen aanpak zijn. Vaker wel dan niet is een progressieve benadering van voorraadoptimalisatie effectiever. Hier zijn drie redenen waarom:

  1. Het bouwt het gebruikersvertrouwen op en creëert momentum
  2. Vroeg succes koopt de nodige tijd om volledige management buy-in te krijgen
  3. Corporate roll-out van een nieuw proces vereist progressief bewijs van succes

 

Industrie voorbeeld

Een goed voorbeeld hiervan is een multinational die de volgende dag reparatieservices voor pc's en elektronische apparaten aanbiedt. Ze weten nooit wat er binnenkomt voor reparatie, maar moeten een voorraadbeleid opstellen om hun serviceverplichting voor duizenden onderdelen de volgende dag na te komen, terwijl de voorraad tot een minimum wordt beperkt. Ze hebben onze voorraadoptimalisatiesoftware gekozen om te helpen en zijn bezig met de implementatie. Het planningsteam heeft deze vooruitstrevende aanpak gevolgd en heeft merk voor merk gewerkt om optimale bestelpunten en bestelhoeveelheden vast te stellen met behulp van de waarschijnlijkheidsvoorspellingsengine van Smart. Ze selecteerden één merk om het proces te illustreren en resultaten te laten zien: beginnend met 26 artikelen, filterden ze er 14 onderdelen uit met weinig of geen vraaggeschiedenis. Bij het beoordelen van de resterende 12 lieten ze zien hoe ze de voorraad met $51.000 konden verminderen en tegelijkertijd het serviceniveau konden verhogen. Hoewel de verlaging van $51.000 slechts een klein deel was van het totale voordeel, was het gemakkelijk te begrijpen, en de presentatie ervan heeft geholpen om steun te krijgen bij het uitbouwen van hun implementatie van voorraadoptimalisatie, merk voor merk in het hele bedrijf.

Vertrouwen is de sleutel

Gebruikersvertrouwen is de sleutel en dit komt met het beheersen van het gebruik van de voorraadoptimalisatiesoftware en het kunnen presenteren van resultaten. Dat geldt ook voor het vertrouwen van het management. We zijn situaties tegengekomen waarin optimalisatiescenario's duidelijk mogelijkheden voor grote voorraadbesparingen lieten zien, maar het personeel aarzelde om deze te grijpen. Waarom? Omdat ze de voorraad zouden verminderen, en dat voelde riskant. Nogmaals, het selecteren van een subset van items, het doorlopen van het optimalisatieproces en het verkrijgen van top-down managementondersteuning om de verandering door te voeren, maakten het verschil. En als gevolg daarvan zullen ze hun voorraad aanzienlijk verminderen.

Het succes van voorraadoptimalisatie komt met een gemotiveerd team, de juiste technologie en een solide uitvoering van een goed plan. Een progressieve benadering van implementatie vermindert risico's, valideert het plan en vormt de basis voor een effectief voorraadplannings- en optimalisatieprogramma.

Download hier het Smart Inventory Optimization productblad: https://smartcorp.com/inventory-optimization/

Laat een reactie achter

gerelateerde berichten

Hebben uw statistische prognoses last van het wiggle-effect?

Hebben uw statistische prognoses last van het wiggle-effect?

Wat is het wiggle-effect? Het is wanneer uw statistische prognose de ups en downs die zijn waargenomen in uw vraaggeschiedenis onjuist voorspelt terwijl er echt geen patroon is. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat uw prognoses niet schommelen, tenzij er een echt patroon is. Hier is een transcriptie van een recente klant waar dit probleem werd besproken:

Hoe om te gaan met statistische prognoses van nul

Hoe om te gaan met statistische prognoses van nul

Een statistische voorspelling van nul kan veel verwarring veroorzaken bij voorspellers, vooral wanneer de historische vraag niet nul is. Natuurlijk, het is duidelijk dat de vraag naar beneden neigt, maar moet deze naar nul evolueren?

recente berichten

  • Vijftien vragen die laten zien hoe prognoses in uw bedrijf worden berekendVijftien vragen die laten zien hoe prognoses in uw bedrijf worden berekend
    In een recent LinkedIn-bericht heb ik vier vragen gedetailleerd beschreven die, wanneer ze worden beantwoord, zullen onthullen hoe prognoses in uw bedrijf worden gebruikt. In dit artikel hebben we vragen opgesomd die u kunt stellen om te onthullen hoe prognoses worden gemaakt. […]
  • Zakenman en zakenvrouw lezen en analyseren van spreadsheetDe top 3 redenen waarom uw spreadsheet niet werkt voor het optimaliseren van bestelpunten voor reserveonderdelen
    We komen vaak op Excel gebaseerde methoden voor het plannen van bestelpunten tegen. In dit bericht hebben we een benadering beschreven die een klant gebruikte voordat hij verder ging met Smart. We beschrijven hoe hun spreadsheet werkte, de statistische benaderingen waarop het zich baseerde, de stappen die planners doorliepen bij elke planningscyclus en hun aangegeven motivaties om deze intern ontwikkelde spreadsheet te gebruiken (en echt leuk te vinden). […]
  • Stijl zakengroep in klassieke zakenpakken met verrekijkers en telescopen reproduceren verschillende voorspellingsmethodenHoe voorspellingsresultaten te interpreteren en te manipuleren met verschillende voorspellingsmethoden
    Deze blog legt uit hoe elk voorspellingsmodel werkt met behulp van tijdgrafieken van historische en voorspellingsgegevens. Het schetst hoe te kiezen welk model te gebruiken. De onderstaande voorbeelden tonen dezelfde geschiedenis, in rood, voorspeld met elke methode, in donkergroen, vergeleken met de Slim gekozen winnende methode, in lichtgroen. […]
  • Fabrieksarbeider-ingenieur die in de fabriek werkt met behulp van een tabletcomputer om de waterleiding van de onderhoudsketel in de fabriek te controleren.Waarom wisselcurves voor reserveonderdelen essentieel zijn voor onderdelenplanning
    Bij het beheer van serviceonderdelen weet u niet wat er kapot gaat en wanneer, omdat defecten aan onderdelen willekeurig en plotseling zijn. Als gevolg hiervan zijn vraagpatronen meestal extreem intermitterend en missen ze een significante trend- of seizoensstructuur. Het aantal combinaties van onderdelen per locatie loopt vaak in de honderdduizenden, dus het is niet haalbaar om de vraag naar afzonderlijke onderdelen handmatig te beoordelen. Desalniettemin is het veel eenvoudiger om een planning- en prognosesysteem te implementeren ter ondersteuning van de planning van reserveonderdelen dan u misschien denkt. […]
  • Wat te doen als een statistische prognose geen steek houdtWat te doen als een statistische prognose geen steek houdt
    Soms slaat een statistische prognose gewoon nergens op. Elke voorspeller is er geweest. Ze kunnen dubbel controleren of de gegevens correct zijn ingevoerd of de modelinstellingen bekijken, maar ze blijven zich afvragen waarom de prognose er zo anders uitziet dan de vraaggeschiedenis. Wanneer de incidentele voorspelling nergens op slaat, kan dit het vertrouwen in het hele statistische prognoseproces aantasten. […]

    Voorraadoptimalisatie voor fabrikanten, distributeurs en MRO

    • Zakenman en zakenvrouw lezen en analyseren van spreadsheetDe top 3 redenen waarom uw spreadsheet niet werkt voor het optimaliseren van bestelpunten voor reserveonderdelen
      We komen vaak op Excel gebaseerde methoden voor het plannen van bestelpunten tegen. In dit bericht hebben we een benadering beschreven die een klant gebruikte voordat hij verder ging met Smart. We beschrijven hoe hun spreadsheet werkte, de statistische benaderingen waarop het zich baseerde, de stappen die planners doorliepen bij elke planningscyclus en hun aangegeven motivaties om deze intern ontwikkelde spreadsheet te gebruiken (en echt leuk te vinden). […]
    • Fabrieksarbeider-ingenieur die in de fabriek werkt met behulp van een tabletcomputer om de waterleiding van de onderhoudsketel in de fabriek te controleren.Waarom wisselcurves voor reserveonderdelen essentieel zijn voor onderdelenplanning
      Bij het beheer van serviceonderdelen weet u niet wat er kapot gaat en wanneer, omdat defecten aan onderdelen willekeurig en plotseling zijn. Als gevolg hiervan zijn vraagpatronen meestal extreem intermitterend en missen ze een significante trend- of seizoensstructuur. Het aantal combinaties van onderdelen per locatie loopt vaak in de honderdduizenden, dus het is niet haalbaar om de vraag naar afzonderlijke onderdelen handmatig te beoordelen. Desalniettemin is het veel eenvoudiger om een planning- en prognosesysteem te implementeren ter ondersteuning van de planning van reserveonderdelen dan u misschien denkt. […]
    • Portret van fabrieksarbeider vrouw met blauwe veiligheidshelm houdt tablet vast en staat in de werkplaats voor reserveonderdelen. Concept van vertrouwen in het werken met software voor het plannen van reserveonderdelen.Het plannen van reserveonderdelen is niet zo moeilijk als u denkt
      Bij het beheer van serviceonderdelen weet u niet wat er kapot gaat en wanneer, omdat defecten aan onderdelen willekeurig en plotseling zijn. Als gevolg hiervan zijn vraagpatronen meestal extreem intermitterend en missen ze een significante trend- of seizoensstructuur. Het aantal combinaties van onderdelen per locatie loopt vaak in de honderdduizenden, dus het is niet haalbaar om de vraag naar afzonderlijke onderdelen handmatig te beoordelen. Desalniettemin is het veel eenvoudiger om een planning- en prognosesysteem te implementeren ter ondersteuning van de planning van reserveonderdelen dan u misschien denkt. […]
    • Werknemer in een magazijn voor auto-onderdelen met software voor voorraadplanningServicegestuurde planning voor bedrijven met serviceonderdelen
      Planning van serviceonderdelen op basis van serviceniveau is een proces in vier stappen dat verder gaat dan vereenvoudigde prognoses en vuistregels voor veiligheidsvoorraden. Het biedt planners van serviceonderdelen datagestuurde, op risico's afgestemde ondersteuning bij het nemen van beslissingen. […]