Mejore la precisión del pronóstico mediante la gestión de errores

El Blog de Smart

 Recomendaciones para la planificación de la demanda,

previsión y optimización de inventario

Mejore la precisión de la prediccion, optimice el inventario y maximice los niveles de servicio

En este video, el Dr. Thomas Willemain, cofundador y vicepresidente sénior de investigación, habla sobre cómo mejorar la precisión de los pronósticos mediante la gestión de errores. Este video es el primero de nuestra serie sobre métodos efectivos para mejorar la precisión de los pronósticos. Comenzamos observando cómo el error de pronóstico causa dolor y el costo consecuente relacionado con él. A continuación te explicaremos los tres errores más comunes a evitar que nos pueden ayudar a aumentar los ingresos y evitar el exceso de inventario. Tom concluye revisando los métodos para mejorar la Precisión del Pronóstico, la importancia de medir el error de pronóstico y las oportunidades tecnológicas para mejorarlo.

 

El error de pronóstico puede tener consecuencias

Considere un elemento de muchos

  • Fabricar el producto X cuesta $100 y genera una ganancia neta de $50 por unidad.
  • Las ventas del Producto X resultarán ser de 1000/mes durante los próximos 12 meses.
  • Considere un elemento de muchos

¿Cuál es el costo del error de pronóstico?

  • Si el pronóstico es 10% alto, termine el año con $120,000 de exceso de inventario.
  • 100 extra/mes x 12 meses x $100/unidad
  • Si el pronóstico es 10% bajo, pierda $60,000 de ganancias.
  • 100 muy pocos/mes x 12 meses x $50/unidad

 

Tres errores a evitar

1. Ignorar el error.

  • Falta de profesionalidad, abandono del deber.
  • Desear no hará que sea así.
  • Trate la evaluación de precisión como ciencia de datos, no como un juego de culpas.

2. Tolerar más error del necesario.

  • Los métodos de pronóstico estadístico pueden mejorar la precisión a escala.
  • Mejorar las entradas de datos puede ayudar.
  • Recopilar y analizar las métricas de error de pronóstico puede identificar puntos débiles.

3. Perder tiempo y dinero yendo demasiado lejos tratando de eliminar el error.

  • Algunas combinaciones de producto/mercado son inherentemente más difíciles de pronosticar. Después de un punto, déjelos en paz (pero esté alerta a los nuevos métodos de pronóstico especializados).
  • A veces, los pasos destinados a reducir el error pueden resultar contraproducentes (por ejemplo, el ajuste).
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      La planificación del inventario se vuelve más interesante

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       Recomendaciones para la planificación de la demanda,

      previsión y optimización de inventario

      A Taiichi Ohno de Toyota se le atribuye la invención de la fabricación Just-In-Time (JIT) en la década de 1950. JIT garantiza que un fabricante produzca solo lo que se necesita, solo cuando se requiere y solo en la cantidad necesaria. Desde entonces, esa innovación ha tenido grandes impactos, algunos buenos, otros menos.

      Un artículo reciente del New York Times “Cómo el mundo se quedó sin todo” describe algunos de los impactos "menos". Por ejemplo, JIT ha mantenido los costos de inventario muy bajos mejorando el rendimiento de los activos. Esto, a su vez, es recompensado por Wall Street, por lo que muchas empresas han pasado las últimas décadas reduciendo drásticamente sus inventarios. Centradas como estaban en las finanzas, muchas empresas ignoraron los riesgos inherentes a la reducción de inventarios hasta el punto de que "esbelta" comenzó a bordear la "demacrada". Combinado con una mayor globalización y nuevos riesgos de interrupción del suministro, han abundado los desabastecimientos.

      Algunas industrias han ido demasiado lejos, dejándolas expuestas a la disrupción. En una competencia por llegar al costo más bajo, las empresas sin darse cuenta han concentrado su riesgo, se han visto interrumpidas por escasez de materias primas o componentes y, en ocasiones, obligadas a detener las líneas de montaje. Wall Street no ve con buenos ojos las paradas de producción.

      Todos sabemos que los eventos aleatorios se han sumado al problema. El primero de ellos ha sido la pandemia de Covid. A medida que la pandemia obstaculizó las operaciones de las fábricas y extendió el desorden en el envío global, muchas economías en todo el mundo se vieron atormentadas por la escasez de una inmensa variedad de productos, desde chips de computadora hasta madera y ropa.

      El daño se agrava cuando cosas más inesperadas salen mal. El Bloqueo del Canal de Suez es un excelente ejemplo, obstruyendo la principal ruta comercial entre Europa y Asia. Recientemente, los ataques cibernéticos han agregado otra capa de interrupción.

      La reacción crea sus propios problemas, al igual que el ataque cibernético en el Oleoducto Colonial creó escasez de gas a través de compras de pánico. Los proveedores comienzan a cumplir con los pedidos más lentamente de lo habitual. Los fabricantes y distribuidores invierten el rumbo y aumentan los inventarios y diversifican sus proveedores para evitar futuros desabastecimientos. La simple expansión de los almacenes puede no brindar la solución, y la necesidad de determinar cuánto inventario mantener es cada día más urgente.Gerente en almacén con software de gestión de inventario

      Entonces, ¿cómo puede ejecutar un plan del mundo real para el inventario JIT en medio de todo este riesgo e incertidumbre? La base de su respuesta son sus datos corporativos. La incertidumbre tiene dos fuentes: la oferta y la demanda. Necesitas los hechos para ambos.

      Por el lado de la oferta, aproveche los datos que tiene sobre los plazos de entrega recientes de los proveedores, que reflejan la turbulencia actual. No use valores promedio cuando pueda usar distribuciones de probabilidad que reflejen el rango completo de contingencias. Considere esta comparación. El proveedor A ahora está completando pedidos de manera confiable en exactamente 10 días. El proveedor B también promedia 10 días, pero lo hace con una combinación de 78%/22% de 7 y 21 días. Tanto A como B tienen un retraso de reposición promedio de 10 días, pero los resultados operativos que brinden serán muy diferentes. Solo puede reconocer esto si utiliza modelos de probabilidad del rendimiento del inventario.

      Por el lado de la demanda, se aplican consideraciones similares. Primero, reconozca que puede haber habido un cambio importante en el carácter de la demanda de artículos (los estadísticos llaman a esto un "cambio de régimen"), por lo tanto, elimine de su análisis cualquier dato que represente los "buenos viejos tiempos". Entonces, de nuevo, deja de pensar en términos de promedios. Si bien la demanda promedio es importante, no es una descripción suficiente del problema al que se enfrenta. Igualmente importante es la volatilidad de la demanda. La volatilidad es la razón por la que mantiene el inventario en primer lugar. Si la demanda fuera completamente predecible, no tendría faltantes ni exceso de inventario. Así como necesita estimar la distribución de probabilidad completa de los plazos de reabastecimiento, necesita la distribución completa de los valores de demanda.

      Una vez que comprenda el rango de variabilidad tanto en la oferta como en la demanda, el pronóstico probabilístico le permitirá tener en cuenta las interrupciones y los eventos inusuales. El software convertirá sus datos bajo demanda y los plazos de entrega en una gran cantidad de escenarios que representan cómo podría desarrollarse su próximo período de planificación. Dados esos escenarios, el software puede determinar la mejor manera de cumplir sus objetivos para métricas como costos de inventario y tasas de desabastecimiento. Al utilizar soluciones como la Optimización de inventario inteligente, planificará con confianza en función de su riesgo de desabastecimiento objetivo con un costo mínimo de mantenimiento de inventario. También puede considerar dejar que la solución prescriba objetivos de nivel de servicio óptimos mediante la evaluación de los costos de inventario adicional frente al costo de falta de existencias.

      En la planificación de inventarios, como en la ciencia, no podemos escapar de la realidad de la incertidumbre y el impacto de eventos inusuales. Debemos planificar en consecuencia: el uso de software de optimización de inventario lo ayuda a identificar el nivel de servicio de menor costo. Esto crea un esfuerzo coherente en toda la empresa que combina la visibilidad de las operaciones actuales con evaluaciones matemáticamente correctas de los riesgos y condiciones futuras.

      La planificación del inventario se ha vuelto más “interesante” y requiere un mayor grado de conciencia del riesgo y agilidad. El software adecuado puede ayudar.

       

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          Software inteligente celebra 40 años

          40 años de innovación para la previsión de la demanda, la planificación del inventario y el análisis de la cadena de suministro

           

          Belmont, MA, 1 de junio de 2021: hoy se cumple el 40 aniversario de Smart Software, un innovador líder en software de planificación de la demanda, pronóstico estadístico, gestión de inventario y análisis de la cadena de suministro.

          El CEO de la compañía, Greg Hartunian, comentó: “Nuestro éxito se basa en la innovación continua. Nuestra misión sigue el camino que nuestros fundadores iniciaron hace 40 años; Brindamos soluciones analíticas de vanguardia que ayudan a nuestros clientes a maximizar las ventas y minimizar el desperdicio. Estamos enormemente agradecidos con nuestros clientes que nos han brindado su apoyo, confianza y confianza. Gracias a nuestra comunidad de socios de revendedores y consultores que han movilizado nuestro crecimiento y han compartido su experiencia con nosotros. También estamos en deuda con nuestros numerosos empleados, pasados y presentes, locales y extranjeros, cuya creatividad y dedicación han producido sistemas que están beneficiando a tantas grandes empresas en todo el mundo”.

          Smart, Hartunian y Willemain fue incorporada en junio de 1981 por Charles Smart, Nelson Hartunian y Thomas Willemain, nuestros fundadores visionarios. Posteriormente, la empresa se incorporó como Smart Software, Inc en 1984, lo que refleja su cambio de consultoría boutique a software. A lo largo de los años, su trabajo pionero produjo el primer sistema automático de pronóstico estadístico para computadora personal, un método patentado ganador del premio APICS para la planificación de la demanda intermitente y, más recientemente, una plataforma de pronóstico probabilístico nativa de la nube. Todos han producido importantes reducciones de costos de inventario y mejoras en el nivel de servicio para nuestros clientes. Para obtener más información sobre las raíces y el viaje de Smart Software, haga clic aquí:

           

            Historia de la empresa de software inteligente 

           

          Logotipo de software inteligente 40 años

           

          “Smart nos da buena información para trabajar. El método de planificación del nivel de servicio ha dado lugar a conversaciones productivas entre ventas y la cadena de suministro y nos ha dado un terreno común en el que basamos nuestras discusiones. Las personas se sienten cómodas con los números y, a través de nuestro proceso de S&OP, hemos podido generar aceptación en toda la empresa”.
          Rod Cardenas – Gerente de Compras, Forum Energy

           

          “Se implementó como parte de nuestra implementación de un nuevo modelo de distribución centralizado y destacó importantes puntos ciegos en el plan original del proyecto. Los pronósticos precisos de los niveles de existencias y el recuento de SKU proporcionaron datos basados en hechos que nos permitieron dividir estratégicamente el esfuerzo de consolidación donde el espacio de almacenamiento era un bien escaso”.
          Eric Nelson – CPA, CMA. Gerente de Suministro de Partes y Logística. Tránsito BC

           

          “Es fácil para nosotros dar a los proveedores información que nunca antes habían tenido. Nuestros proveedores pueden planificar su producción y trabajar con sus proveedores. Esa visibilidad ha sido invaluable. Ahí es donde vendrá la verdadera recompensa. No solo reducir el inventario o ahorrar tiempo a las personas que administran el inventario, sino también responder mejor a las necesidades de los clientes. Para mí, ese es el beneficio general de este software”.
          Bud Schultz, vicepresidente de finanzas NKK Switches

           

           

           

           


           

          SmartForecasts y Smart IP&O son marcas comerciales registradas de Smart Software, Inc. Todas las demás marcas comerciales son propiedad de sus respectivos dueños.

          Para obtener más información, comuníquese con Smart Software, Inc., Four Hill Road, Belmont, MA 02478.
          Teléfono: 1-800-SMART-99 (800-762-7899); FAX: 1-617-489-2748; Correo electrónico: info@smartcorp.com

           

           

          Cuatro formas útiles de medir el error de pronóstico

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          Cuatro tipos generales de métricas de error 

          1. Error dependiente de la escala
          2. Error porcentual
          3. Error relativo
          4. Error sin escala

          Observación: Las métricas dependientes de la escala se expresan en las unidades de la variable pronosticada. Los otros tres se expresan como porcentajes.

           

          1. Métricas de error dependientes de la escala

          • Error absoluto medio (MAE), también conocido como desviación absoluta media (MAD)
          • Error absoluto medio (MdAE)
          • Error cuadrático medio (RMSE)
          • Estas métricas expresan el error en las unidades originales de los datos.
            • Ej: unidades, cajas, barriles, kilogramos, dólares, litros, etc.
          • Dado que los pronósticos pueden ser demasiado altos o demasiado bajos, los signos de los errores serán positivos o negativos, lo que permitirá cancelaciones no deseadas.
            • Ej: no desea que los errores de +50 y -50 se cancelen y muestren "sin error".
          • Para lidiar con el problema de la cancelación, estas métricas eliminan los signos negativos elevando al cuadrado o utilizando el valor absoluto.

           

          2. Métrica de porcentaje de error

          • Error porcentual absoluto medio (MAPE)
          • Esta métrica expresa el tamaño del error como porcentaje del valor real de la variable pronosticada.
          • La ventaja de este enfoque es que deja claro de inmediato si el error es importante o no.
          • Ej: Supongamos que el MAE es de 100 unidades. ¿Es horrible un error típico de 100 unidades? ¿OK? ¿estupendo?
          • La respuesta depende del tamaño de la variable que se pronostica. Si el valor real es 100, entonces un MAE = 100 es tan grande como lo que se pronostica. Pero si el valor real es 10,000, entonces un MAE = 100 muestra una gran precisión, ya que el MAPE es solo 1% del real.

           

          3. Métrica de error relativo

          • Error absoluto relativo mediano (MdRAE)
          • ¿Relativo a qué? A un pronóstico de referencia.
          • ¿Qué punto de referencia? Por lo general, el pronóstico "ingenuo".
          • ¿Cuál es el pronóstico ingenuo? Próximo valor de previsión = último valor real.
          • ¿Por qué utilizar el pronóstico ingenuo? Porque si no puedes vencer eso, estás en una forma difícil.

           

          4. Métrica de error sin escala

          • Error escalado relativo mediano (MdRSE)
          • Esta métrica expresa el error de pronóstico absoluto como un porcentaje del nivel natural de aleatoriedad (volatilidad) en los datos.
          • La volatilidad se mide por el tamaño promedio del cambio en la variable pronosticada de un período de tiempo al siguiente.
            • (Esto es lo mismo que el error cometido por el pronóstico ingenuo).
          • ¿En qué se diferencia esta métrica de la MdRAE anterior?
            • Ambos usan el pronóstico ingenuo, pero esta métrica usa errores al pronosticar el historial de demanda, mientras que MdRAE usa errores al pronosticar valores futuros.
            • Esto es importante porque normalmente hay muchos más valores históricos que pronósticos.
            • A su vez, eso es importante porque esta métrica "explotaría" si todos los datos fueran cero, lo que es menos probable cuando se usa el historial de demanda.

           

          Planificación de demanda intermitente y previsión de piezas

           

          El problema especial de la demanda intermitente

          • La demanda "intermitente" tiene muchas demandas cero mezcladas con demandas aleatorias distintas de cero.
          • MAPE se arruina cuando los errores se dividen por cero.
          • MdRAE también puede arruinarse.
          • Es menos probable que MdSAE se arruine.

           

          Resumen y comentarios

          • Las métricas de pronóstico son ayudas necesarias para monitorear y mejorar la precisión del pronóstico.
          • Hay dos clases principales de métricas: absolutas y relativas.
          • Las medidas absolutas (MAE, MdAE, RMSE) son opciones naturales al evaluar los pronósticos de un artículo.
          • Las medidas relativas (MAPE, MdRAE, MdSAE) son útiles al comparar la precisión entre elementos o entre pronósticos alternativos del mismo elemento o al evaluar la precisión en relación con la variabilidad natural de un elemento.
          • La demanda intermitente presenta problemas de división por cero que favorecen a MdSAE sobre MAPE.
          • Al evaluar los pronósticos de varios artículos, a menudo tiene sentido usar promedios ponderados, ponderando los artículos de manera diferente por volumen o ingresos.
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              El Blog de Smart

               Recomendaciones para la planificación de la demanda,

              previsión y optimización de inventario

              Planificación de inventario desde la perspectiva de un físico

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              La suposición de que puedes exactamente Predice el futuro era evidente en las leyes de Isaac Newton. Desde la década de 1920 con la introducción de la física cuántica, la incertidumbre se volvió fundamental para nuestra comprensión de la naturaleza. La incertidumbre está integrada en la realidad fundamental. También debe integrarse en los procesos de planificación de la oferta y la demanda. Sin embargo, con demasiada frecuencia, los eventos del cisne negro, como el bloqueo del Canal de Suez, se consideran anomalías y, como resultado, se descartan al planificar. No es suficiente mirar hacia atrás en retrospectiva y proclamar que debería haberse esperado. Es necesario hacer algo para abordar la ocurrencia de otros eventos similares en el futuro y planificar los niveles de existencias en consecuencia.

              Debemos ir más allá del pensamiento de "distribución de cola delgada" donde se descuentan los resultados extremos y planificar para "colas gruesas". Entonces, ¿cómo ejecutamos un plan JIT del mundo real cuando se trata de planificar el inventario? Para hacer esto, el primer paso es estimar el tiempo de entrega realista para obtener un artículo. Sin embargo, la estimación es difícil debido a la incertidumbre del tiempo de entrega. Utilizando los plazos de entrega reales de los proveedores en la base de datos de su empresa y los datos externos, puede desarrollar una distribución de posibles plazos de entrega y demandas futuras dentro de esos plazos de entrega. Pronóstico probabilístico le permitirá tener en cuenta las interrupciones y los eventos inusuales al no limitar sus estimaciones a lo que se ha observado únicamente en su propia demanda a corto plazo y datos de tiempo de entrega. Podrás generar posibles resultados con probabilidades asociadas para cada ocurrencia.

              Una vez que tenga una estimación del tiempo de entrega y la distribución de la demanda, puede especificar el nivel de servicio necesitas tener para esa parte. Utilizando soluciones como Optimización de inventario inteligente (SIO), podrá almacenar con confianza en función del riesgo de agotamiento de existencias objetivo con un costo mínimo de mantenimiento de inventario. También puede considerar dejar que la solución prescriba objetivos de nivel de servicio óptimos mediante la evaluación de los costos de inventario adicional frente al costo de falta de existencias.

              Finalmente, como ya he señalado, debemos aceptar que nunca podremos eliminar toda la incertidumbre. Como físico, siempre me ha intrigado el hecho de que, incluso en los niveles más básicos de la realidad tal como la entendemos hoy, todavía hay incertidumbre. Albert Einstein creía en la certeza (determinismo) de la ley física. Si fuera gerente de inventario, podría haber abogado por JIT porque creía que las leyes físicas deberían permitir una previsibilidad perfecta. Él dijo célebremente: “Dios no juega con los dados”. ¿O podría ser posible que el universo en el que existimos fuera un evento de "cisne negro" en un "verso múltiple" anterior que produjo un tipo particular de universo que nos permitió existir?

              En la planificación de inventarios, como en la ciencia, no podemos escapar de la realidad de la incertidumbre y el impacto de eventos inusuales. Debemos planificar en consecuencia.

               

              [1] https://www.bbc.com/news/business-56559073#:~:text=Looking%20at%20the%20bigger%20picture,0.2%20to%200.4%20percentage%20points.

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