Nu de wereld weer in de greep is van Jedi-mania, kunnen we even stilstaan bij de speciale krachten die nodig zijn om van een gewone inventarisatieprofessional een Inventory Optimizer te maken.

Er is veel te weten

Vaardigheid in de voorraadkunsten vereist beheersing van veel kennis: productkennis, kennis van leveranciers en klanten, teamwerkvaardigheden en een diepgeworteld begrip van de stochastische dynamiek van voorraadvraag. Een van de meest fundamentele soorten kennis is zelfkennis van het bedrijf, vooral weten waar u met uw organisatie naartoe wilt.

Hoe het te weten

Zoveel van die kennis berust op een goed begrip van operationele informatie: hoe deze te verzamelen, te interpreteren en de implicaties ervan te onderscheiden. De meeste van die informatie is in de vorm van harde cijfers, meestal te veel om zonder computerhulp op te nemen. Een deel ervan komt uit gesprekken met klanten en leveranciers, die u laten weten waar zij met hun organisatie naartoe willen en hoe u in hun plannen past. Het combineren van grote hoeveelheden getallen met kennis van ieders doelen en intenties zorgt voor situationeel bewustzijn.

Hoe de kennis te gebruiken

Situationeel bewustzijn moet worden vertaald in gedetailleerde operationele beslissingen voor elk inventarisitem. Voor elk artikel moet u een voorraadbeleid bepalen: als de voorraad afneemt, op welk moment moeten we meer bestellen? Hoeveel meer? Hoe reageren we op stockouts?

In de goede oude tijd werden deze beslissingen meestal genomen op basis van onderbuikgevoel. Je zou kunnen zeggen, of hopen, dat deze beslissingen werden geleid door The Force. Helaas was wat de goede oude tijd de huidige tijd vaak naliet niets meer dan een mengelmoes van onsamenhangende en disfunctioneel beleid. Als er sprake is van "niet proberen, alleen doen of niet doen", dan heeft de geschiedenis van voorraadbeheer veel gezien van niet doen.

In plaats van te hopen op mystieke inspiratie, is de weg vooruit om al die informatie systematisch te ordenen in nauwkeurige, uitgebreide waarschijnlijkheidsmodellen van voorraaddynamiek. Dergelijke modellen kunnen alle belangrijke hefbomen van prestatie relateren aan key performance indicators (KPI's).

Hoe software-analyse kan helpen

Software-analyse kan de belangrijkste drijfveren van prestaties in verband brengen met prestatiestatistieken. Belangrijke drijfveren zijn onder meer bestelpunten of min's, bestelhoeveelheden of max's, doorlooptijden voor bevoorrading en het niveau en de variabiliteit van de vraag. Ook belangrijk zijn de kosten van het aanhouden, bestellen en opraken van voorraad. Door gebruik te maken van numerieke waarden voor deze belangrijke inputs, kan inventarisatiesoftware de corresponderende waarden van serviceniveau, opvullingspercentage, inventarisatiekosten en totale inventarisinvesteringen schatten. Met andere woorden, de software kan ontwerpbeslissingen omzetten in consequenties.

Nu kunnen sommige beslissingen een beetje misplaatst zijn, met consequenties die niet aantrekkelijk zijn. Dan wordt de software niet alleen een analysetool maar een ontwerptool. Dat wil zeggen, het laat je een beetje spelen, verschillende beslissingen verkennen en zoeken naar systeemontwerpen die betere resultaten opleveren.

Dit is waar de afhankelijkheid van The Force in de praktijk weer naar voren komt, omdat u de software blijft gebruiken om u te helpen intuïtief uw weg te vinden naar goede systeemontwerpen. We noemen dit "hunt and peck optimalisatie". Het komt neer op een gokspel waarin je één of meer van de drijfveren probeert te veranderen om te zien of de KPI's beter of slechter worden.

De meest geavanceerde inventarissoftware kan u naar een hoger niveau tillen. Het is Inventory optimization software. Het elimineert het giswerk door het zoeken door de zeer grote "ontwerpruimte" te automatiseren om wenselijke systeemontwerpen voor al uw items te vinden.

U kunt de software bijvoorbeeld vragen om die combinatie van bestelpunt en bestelhoeveelheid te vinden die de totale kosten van het beheer van een artikel minimaliseert (dwz de som van voorraad-, bestel- en tekortkosten) en er tegelijkertijd voor zorgt dat de kans op voorraaduitval redelijk is. laag. Zelfs als je Jedi-krachten je uiteindelijk naar hetzelfde ontwerp zouden leiden, wil je je dan echt een weg banen door alle 20.000 items die je beheert? Laat R2D2 het allemaal uitzoeken: daar zijn droids voor.

Waarom we onze lichtzwaarden nog steeds nodig hebben

Ondanks alle productiviteitswinsten door voorraadoptimalisatiesoftware, heb je misschien nog steeds de behoefte om lichtzwaard ter hand te nemen en het ontwerp van het voorraadbeleid voor geselecteerde artikelen af te ronden. U kunt dit om verschillende redenen willen doen.

Een daarvan is om te zien hoe gevoelig het optimale ontwerp is voor kleine veranderingen. Voor de meest efficiënte ontwerpen kunnen bijvoorbeeld meer bestellingen nodig zijn dan uw inkoopafdeling comfortabel in één jaar kan verwerken. Dus misschien wilt u zien hoeveel prestatie achteruitgaat als u een praktische concessie doet en een grotere bestelhoeveelheid specificeert.

Er zijn belangrijke verschillen tussen dit soort "post-optimaliteits"-analyse en het ouderwetse handwerk van individueel voorraadbeleid. Ten eerste is het uitgangspunt een heel slim ontwerp, geen gok. Voor een ander kunt u de items kiezen en kiezen die uw persoonlijke aandacht krijgen, en u kunt er zeker van zijn dat voor de rest goed wordt gezorgd.

Er wordt ons vaak gevraagd wat het verschil is tussen deze twee belangrijke prestatiestatistieken voor voorraadplanning. Hoewel ze beide belangrijk zijn om te meten hoe succesvol een bedrijf is in het voldoen aan de vraag, is hun betekenis heel verschillend. Indien niet begrepen en opgenomen in het strategische voorraadplanningsproces, zal voorraad inefficiënt worden toegewezen, wat resulteert in een lagere klantenservice en hogere transportkosten. We hebben het verschil in deze opname van 4 minuten geïllustreerd met behulp van Microsoft Excel.

Smart Operational Analytics berekent automatisch historische serviceniveaus en opvullingspercentages voor elk item. Om te zien hoe u deze en andere operationele statistieken berekent, waaronder voorraadrotaties, prestaties van leveranciers en meer, kunt u zich hieronder registreren om een demonstratie van vijf minuten te bekijken. De demo laat zien hoe ons cloudplatform deze statistieken continu berekent en rapporteert over duizenden items, zodat u kansen kunt identificeren voor verbetering van het serviceniveau en voorraadvermindering.

Veel bedrijven hanteren een filosofie van "het is beter om het te hebben en niet nodig te hebben, dan om het nodig te hebben en niet te hebben". Planningsinitiatieven zoals het implementeren van software voor voorraadoptimalisatie om bestelpunten, veiligheidsvoorraden en bestelhoeveelheden te optimaliseren, worden vaak gezien als beperkt gericht op het verminderen van de voorraad en niet nagestreefd. Stock-out kosten kunnen zeer hoog zijn. De middelen zijn echter eindig. De alternatieve kosten van het houden van te veel van één product betekent minder ruimte, geld en middelen voor een ander product. Overbevoorrading van één artikel vermindert de mogelijkheid om een adequaat serviceniveau te bieden voor andere artikelen. Het rechtvaardigen van overvoorraden door te stellen dat het goed is voor de klant, is op zijn best een slecht excuus dat de klant schaadt en negeert waar voorraadoptimalisatie echt om draait: voorraadinvesteringen op de juiste manier herverdelen.

Afnemende opbrengsten en voorraad

Met elke extra voorraadeenheid die u bij u heeft, koopt u verhoudingsgewijs minder service. Voorraadoptimalisatiesoftware kan u helpen inzicht te krijgen in het exacte voorraadrisico bij een bepaald voorraadniveau. Stel dat uw voorraadrisico met 20 voorraadeenheden 10% is. Als u nog eens 10 eenheden toevoegt en 30 eenheden meeneemt, kan het risico op voorraad worden gehalveerd tot 5%. Als u er vervolgens nog eens 10 bij optelt voor een totaal van 40 eenheden, kan het risico op voorraaduitval alleen maar dalen tot 4%. Op een gegeven moment is de extra voorraad de extra service die het koopt gewoon niet waard. Dit is met name het geval als het geld dat is gebruikt om die extra 10 eenheden te kopen om een kleine verhoging van het serviceniveau op één item te krijgen, had kunnen worden besteed aan een ander, even belangrijk item voor een grotere toename van de service.

Meer meenemen dan u nodig heeft, betekent dat u uw activa niet efficiënt beheert, wat geld kost, wat betekent dat u uw klant niet de beste prijs kunt bieden, wat uw vermogen om de concurrentie te verslaan schaadt. Het betekent ook dat er minder geld is om in andere items te investeren. Dit resulteert in het algemene gezegde "We hebben te veel van de dingen die we niet nodig hebben en niet genoeg van de dingen die we doen."

Voorraadoptimalisatie gaat over herverdeling

Het voorbeeld in de hoofdafbeelding van de blog benadrukt de voordelen van het opnieuw toewijzen van voorraad. We gebruikten waarschijnlijkheidsvoorspelling om de serviceniveaus en voorraadkosten in te schatten die zouden voortvloeien uit het huidige voorraadbeleid. Vervolgens hebben we een 'wat als'-scenario uitgevoerd door het beleid aan te passen. In de benchmark die in de eerste kolom wordt weergegeven, werd voorspeld dat de huidige voorraadniveaus een serviceniveau van 84.78% zouden opleveren en dat er $1.67 miljoen aan voorraad nodig was. Bijna 12% van de itemnummers hadden hun punt van afnemend rendement bereikt en er werd voorspeld dat ze een 100%-serviceniveau zouden bereiken. Door een maximaal serviceniveau van 99% en een minimaal serviceniveau van 80% op te leggen, hebben we de voorraad opnieuw toegewezen. Als gevolg hiervan daalden de voorraadinvesteringen tot $1,5 miljoen en steeg het serviceniveau met 3%!

Het exacte punt waarop het rendement afneemt, is afhankelijk van het artikel, de betrokken klanten en het bedrijf dat de opslagbeslissing neemt. Het is belangrijk om inzicht te hebben in de inherente niveaus van het voorraadrisico dat voortvloeit uit het huidige voorraadbeleid en hoe veranderingen in het huidige beleid de risico's en kosten zullen beïnvloeden. Dit maakt het mogelijk om de inventaris opnieuw vorm te geven, zodat de service kan worden gemaximaliseerd tegen de laagst mogelijke kosten.

Download hier het Smart Inventory Optimization productblad: https://smartcorp.com/inventory-optimization/

Overzicht

Een doel stellen serviceniveau of opvullingspercentage is een strategische beslissing over voorraadrisicobeheer. Het kiezen van serviceniveaus kan moeilijk zijn. Relevante factoren zijn onder meer het huidige serviceniveau, doorlooptijden voor bevoorrading, kostenbeperkingen, de pijn die u en uw klanten door tekorten wordt toegebracht, en uw concurrentiepositie. Het stellen van doelen wordt vaak het best benaderd als een samenwerking tussen operations, sales en finance. Voorraadoptimalisatiesoftware is een essentieel hulpmiddel in het proces.

Keuzes op serviceniveau

Serviceniveau is de kans dat er geen tekorten ontstaan tussen het moment dat u meer voorraad bestelt en het moment dat deze in het schap ligt. Het redelijke bereik van serviceniveaus loopt van ongeveer 70% tot 99%. Niveaus onder 70% kunnen erop wijzen dat u niet om uw klanten geeft of ze niet aankan. Niveaus van 100% zijn bijna nooit geschikt en duiden meestal op een enorm opgeblazen inventaris.

Factoren die van invloed zijn op de keuze van het serviceniveau

Verschillende factoren zijn van invloed op de keuze van het serviceniveau voor een voorraadartikel. Hier zijn enkele van de belangrijkste.

Huidige serviceniveaus:
Een redelijke plaats om te beginnen is om erachter te komen wat uw huidige serviceniveaus zijn voor elk item en in het algemeen. Als je al in goede conditie bent, wordt het gemakkelijker om een reeds goede oplossing aan te passen. Als u er nu slecht aan toe bent, kan het moeilijker zijn om serviceniveaus in te stellen. Verrassend genoeg hebben maar weinig bedrijven gegevens over deze belangrijke maatstaf voor hun hele voorraaditems. Wat vaak gebeurt, is dat herordeningspunten willens en wetens groeien uit keuzes die in de prehistorie van het bedrijf zijn gemaakt en zelden, soms nooit, systematisch worden herzien en bijgewerkt. Aangezien bestelpunten een belangrijke bepalende factor zijn voor serviceniveaus, volgt hieruit dat serviceniveaus "gewoon gebeuren". Voorraadoptimalisatiesoftware kan uw huidige bestelpunten en doorlooptijden omzetten in solide schattingen van uw huidige serviceniveaus. Deze analyse onthult vaak een subset van items met een te hoog of te laag serviceniveau, in welk geval u advies heeft over welke items respectievelijk naar beneden of naar boven moeten worden bijgesteld.

Bevoorradingstermijnen:
Sommige bedrijven passen de serviceniveaus daarop aan aanvulling levertijden. Als het lang duurt om een artikel te maken of te kopen, dan duurt het ook lang om van een tekort te herstellen. Dienovereenkomstig verhogen ze de serviceniveaus voor artikelen met een lange doorlooptijd en verlagen ze deze voor artikelen waarvoor de achterstand kort zal zijn.

Kostenbeperkingen:
Voorraadoptimalisatiesoftware kan de goedkoopste manieren vinden om hoge serviceniveaudoelen te halen, maar agressieve doelen impliceren onvermijdelijk hogere kosten. Het kan zijn dat de kosten uw keuze van serviceniveaudoelen beperken. Kosten zijn er in verschillende smaken. "Voorraadinvestering" is de dollarwaarde van de voorraad. "Bedrijfskosten" omvatten zowel voorraadkosten als bestelkosten. Beperkingen op voorraadinvesteringen worden vaak opgelegd aan voorraadmanagers en impliceren altijd plafonds op serviceniveaudoelstellingen; software kan deze relaties expliciet maken, maar neemt de noodzaak van keuze niet weg. Je hoort minder vaak over plafonds voor bedrijfskosten, maar ze zijn altijd op zijn minst een secundaire factor die pleit voor lagere serviceniveaus.

Tekort kosten:
Tekortkosten zijn afhankelijk van het feit of uw tekortbeleid vraagt om nabestellingen of verloren verkopen. In beide gevallen werken tekortkosten de voorraadinvesteringen en bedrijfskosten tegen door te pleiten voor hogere serviceniveaus. Deze kosten worden niet altijd uitgedrukt in dollars, zoals in het geval van medische/chirurgische benodigdheden, waar tekortkosten worden uitgedrukt in morbiditeit en mortaliteit.

Concurrentie:
Hoe dichter uw bedrijf bij het domineren van de markt is, hoe meer u de serviceniveaus kunt verlagen om geld te besparen. Te ver terugvallen brengt echter risico's met zich mee: het moedigt potentiële klanten aan om ergens anders te zoeken en het moedigt concurrenten aan. Omgekeerd kan een hoge productbeschikbaarheid de positie van een kleine speler ver versterken.

Gezamenlijke targeting

Voorraadmanagers kunnen degenen zijn die belast zijn met het stellen van serviceniveaudoelen, maar het kan het beste zijn om samen te werken met andere functies bij het maken van deze oproepen. De financiële afdeling kan al vroeg in het proces eventuele "rode lijnen" delen, en zij zouden de taak moeten krijgen om de bewaar- en bestelkosten te schatten. Verkoop kan helpen bij het inschatten van tekortkosten door de waarschijnlijke reacties van klanten op achterstanden of verloren verkopen uit te leggen.

De rol van software voor voorraadoptimalisatie en planning

Zonder voorraadoptimalisatiesoftware is het stellen van serviceniveaudoelen puur giswerk: het is onmogelijk om te weten hoe een bepaald doel zal uitpakken in termen van voorraadinvesteringen, bedrijfskosten, tekortkosten. De software kan de gedetailleerde, kwantitatieve afwegingscurven berekenen die nodig zijn om weloverwogen keuzes te maken of zelfs het beoogde serviceniveau aan te bevelen dat resulteert in de laagste totale kosten, rekening houdend met bewaarkosten, bestelkosten en voorraadkosten. Niet alle softwareoplossingen zijn echter hetzelfde. U kunt een door de gebruiker gedefinieerd 99%-serviceniveau in uw voorraadplanningssysteem invoeren of het systeem kan een doelservice aanbevelen, maar dit betekent niet dat u dat vermelde serviceniveau daadwerkelijk bereikt. Sterker nog, u komt er misschien niet eens in de buurt en bereikt een veel lager serviceniveau. We hebben situaties waargenomen waarin een beoogd serviceniveau van 99% daadwerkelijk een serviceniveau van slechts 82% bereikte! Alle beslissingen die worden genomen als gevolg van het doelwit zullen resulteren in een onbedoelde verkeerde toewijzing van voorraad, zeer kostbare gevolgen en veel uitleg. Lees dus zeker ons volgende blogartikel over hoe u de nauwkeurigheid van uw serviceniveauprognose kunt meten, zodat u deze kostbare fout niet maakt.

Bij het implementeren van voorraadoptimalisatie staat de druk op het behalen van resultaten hoog. Nu het Major League Baseball-seizoen aan zijn laatste fase richting de play-offs begint, dachten we dat deze analogie een belangrijk punt zou kunnen helpen afdwingen over het tempo van de implementatie van een nieuw voorraadoptimalisatieproces.

De situatie

Het is de 2e9 en je team staat met een punt achter. Je stapt op naar de start van de slagman. Met het gebrul van het publiek en de opwinding in de lucht, kom je in de verleiding om hard te zwaaien voor die ongrijpbare homerun. Terwijl je in het slagperk graaft, weeg je de opties af en kies je een betere aanpak: blijf geduldig en doe wat je kunt om één honk te krijgen. Je probeert niet een homerun te slaan en je te concentreren op het maken van goed contact met de bal. Je weet dat in deze situatie een single voldoende is. Door op de basis te komen, help je het teamvertrouwen op te bouwen. Het belangrijkste is dat je het team in een betere positie plaatst om het spel te winnen dan een agressieve maar riskante zwaai van de knuppel te nemen.

3 redenen voor een progressieve benadering van voorraadoptimalisatie

Als de druk hoog is om de inventaris te optimaliseren, wil je misschien snel handelen, net zoals de slagman die die homerun wil slaan. En in sommige gevallen kan slingeren naar de hekken de aanbevolen aanpak zijn. Vaker wel dan niet is een progressieve benadering van voorraadoptimalisatie effectiever. Hier zijn drie redenen waarom:

1. Het bouwt het gebruikersvertrouwen op en creëert momentum
2. Vroeg succes koopt de nodige tijd om volledige management buy-in te krijgen
3. Corporate roll-out van een nieuw proces vereist progressief bewijs van succes

Industrie voorbeeld

Een goed voorbeeld hiervan is een multinational die de volgende dag reparatieservices voor pc's en elektronische apparaten aanbiedt. Ze weten nooit wat er binnenkomt voor reparatie, maar moeten een voorraadbeleid opstellen om hun serviceverplichting voor duizenden onderdelen de volgende dag na te komen, terwijl de voorraad tot een minimum wordt beperkt. Ze hebben onze voorraadoptimalisatiesoftware gekozen om te helpen en zijn bezig met de implementatie. Het planningsteam heeft deze vooruitstrevende aanpak gevolgd en heeft merk voor merk gewerkt om optimale bestelpunten en bestelhoeveelheden vast te stellen met behulp van de waarschijnlijkheidsvoorspellingsengine van Smart. Ze selecteerden één merk om het proces te illustreren en resultaten te laten zien: beginnend met 26 artikelen, filterden ze er 14 onderdelen uit met weinig of geen vraaggeschiedenis. Bij het beoordelen van de resterende 12 lieten ze zien hoe ze de voorraad met $51.000 konden verminderen en tegelijkertijd het serviceniveau konden verhogen. Hoewel de verlaging van $51.000 slechts een klein deel was van het totale voordeel, was het gemakkelijk te begrijpen, en de presentatie ervan heeft geholpen om steun te krijgen bij het uitbouwen van hun implementatie van voorraadoptimalisatie, merk voor merk in het hele bedrijf.

Vertrouwen is de sleutel

Gebruikersvertrouwen is de sleutel en dit komt met het beheersen van het gebruik van de voorraadoptimalisatiesoftware en het kunnen presenteren van resultaten. Dat geldt ook voor het vertrouwen van het management. We zijn situaties tegengekomen waarin optimalisatiescenario's duidelijk mogelijkheden voor grote voorraadbesparingen lieten zien, maar het personeel aarzelde om deze te grijpen. Waarom? Omdat ze de voorraad zouden verminderen, en dat voelde riskant. Nogmaals, het selecteren van een subset van items, het doorlopen van het optimalisatieproces en het verkrijgen van top-down managementondersteuning om de verandering door te voeren, maakten het verschil. En als gevolg daarvan zullen ze hun voorraad aanzienlijk verminderen.

Het succes van voorraadoptimalisatie komt met een gemotiveerd team, de juiste technologie en een solide uitvoering van een goed plan. Een progressieve benadering van implementatie vermindert risico's, valideert het plan en vormt de basis voor een effectief voorraadplannings- en optimalisatieprogramma.

Download hier het Smart Inventory Optimization productblad: https://smartcorp.com/inventory-optimization/