Desafíos

Como abordar la problematica del inventario

La solución: planificación basada en el nivel de servicio

Ipad with business data of improved Demand & Inventory Planning 2

Optimize el nivel de servicio considerablemente,

Smart Software ha desarrollado un enfoque metódico para abordar varios puntos debiles a nivel del inventario de las empresas. El metodo de Planificación impulsada por el nivel de servicio” (SLDP, por sus siglas en inglés), de nuestra plataforma de optimización y planificación de inventario Smart IP&O es el mejor ejemplo de esto. La planificación impulsada por el nivel de servicio se extiende más allá de la planificación y previsión de la demanda tradicional al aprovechar el análisis y el modelo de probabilidad para impulsar la estrategia de inventario. Para obtener más información, lea sobre las causas principales a continuación, nuestro blog sobre Optimize el nivel de servicio considerablemente,y echa un vistazo a nuestra Página de productos de Smart IP&O.

Desafíos: Cómo abordar las causas fundamentales del dolor del inventario

Demanda intermitente

Las demandas altamente variables e intermitentes hacen que las proyecciones consistentemente precisas sean casi imposibles. Se dedican incontables horas a tratar de anticipar lo que vendrá después en lugar de calibrar la tolerancia al riesgo de la organización y aprovechar esa información para determinar los niveles de suministro necesarios. La demanda intermitente, también conocida como demanda irregular, volátil, errática, variable o impredecible, tiene muchos valores de volumen cero o bajos intercalados con picos aleatorios de demanda que a menudo son mucho más grandes que el promedio. La demanda intermitente dificulta pronosticar con precisión la demanda y los requisitos de inventario porque no hay patrones inherentes. Y cualquier patrón que pueda existir se ve superado por los picos aleatorios de la demanda. Muchas empresas cometen el error de "perseguir el pronóstico" insistiendo en que las ventas o los técnicos proporcionen mejores estimaciones de la demanda o recurran a técnicas de pronóstico poco confiables en una búsqueda para predecir el próximo pico. Muchos recurren a la previsión de requisitos de inventario, como los niveles mín./máx. y los puntos de pedido, y se basan principalmente en el conocimiento subjetivo del negocio y en estimaciones sencillas de "genéricas". El resultado es que se desperdician millones de dólares cada año debido a los costos excesivos de inventario o al servicio al cliente deficiente debido a la falta de existencias.

Proceso ad hoc

El hecho de no establecer métricas comunes dificulta la adjudicación de prioridades en conflicto. Por ejemplo, Finanzas puede preferir conservar efectivo, mientras que Ventas y Mantenimiento insisten en que nunca se agoten. El resultado es a menudo una prueba de voluntades con los planificadores de previsión e inventario atrapados en el medio. Esto a menudo resulta en una toma de decisiones basada en una respuesta de evitación del dolor. Por ejemplo, las cantidades de los pedidos a menudo aumentarán inmediatamente después de un agotamiento de existencias para garantizar que el apagón nunca vuelva a ocurrir. Esto tiende a ser un trinquete unidireccional hasta que los costos de manejo de inventario se convierten en una pérdida obvia del efectivo que tanto se necesita. Cuando el inventario está desequilibrado, a menudo se señala con el dedo. Las operaciones a menudo se encuentran atascadas en el medio entre las ventas y las finanzas. Sin una dirección clara del equipo ejecutivo sobre los objetivos de servicio, los presupuestos de inventario y la insistencia de que las ventas y las finanzas se presenten sabiendo que habrá que hacer concesiones, el equipo de planificación pierde poder y el ciclo continúa una y otra vez. Una medida de rendimiento objetiva y cuantificable, como el nivel de servicio, cambia la discusión, poniendo un valor en dólares a cada nivel de servicio negociable.

Regla de oro

Los niveles de seguridad del stcok, los puntos de pedido, los plazos de entrega y la cantidad de los pedidos influyen directamente en la relación entre el servicio y el costo. Todos los días, el sistema ERP realiza sugerencias de órdenes de compra y órdenes de fabricación basadas en estos controladores. Asegurarse de que estas entradas se entiendan y optimicen generará mejores retornos sobre los activos de inventario. Las organizaciones que puedan hacerlo verán mejoras en el servicio y reducciones en los costos de inventario. Desafortunadamente, la política de inventario específica que a menudo se utiliza no está clara para muchos equipos de gestión. En ausencia de una política claramente definida y comunicada, los planificadores se ven obligados a desarrollar sus propios enfoques. Estos enfoques de desarrollo propio suelen ser una combinación de reglas generales simples y conocimiento institucional. Los ejecutivos de inventario simplemente están mal equipados para dar forma al inventario de acuerdo con las necesidades y prioridades cambiantes del negocio. Los costos de inventario se disparan y el desempeño del servicio se ve afectado cuando no se pueden responder preguntas como: "¿Cuál es mi política actual de punto de pedido y cantidad de pedido, qué nivel de servicio y costo de inventario generará esta política en el futuro y cómo se verán afectados el rendimiento y los costos?". Los enfoques de la regla empírica no responden a estas preguntas. De hecho, ignoran el papel crítico de la incertidumbre de la oferta y la demanda. Esto da como resultado un exceso de inventario para artículos predecibles y desabastecimientos más frecuentes en artículos menos predecibles.

Proliferación de SKU

Ya sea que solicite un artículo económico de demanda común o un artículo costoso de demanda intermitente, los clientes de hoy esperan altos niveles de servicio al cliente. Esto significa que 100% de lo que se ordena debe enviarse desde el almacén o en unos pocos días. Cotizar un tiempo de entrega de más de unos pocos días puede resultar en una orden cancelada y/o violación del acuerdo de nivel de servicio que cuesta miles y pone en peligro las relaciones con los clientes. Para seguir siendo competitivas, las empresas a menudo deben mantener un catálogo muy grande de artículos, todos con patrones de demanda y volúmenes potencialmente diferentes. Miles de piezas potencialmente almacenadas en docenas de ubicaciones significa que los planificadores no tienen el ancho de banda para revisar de manera proactiva los controladores de inventario. Esto da como resultado puntos de pedido, cantidades de pedido, niveles mínimos/máximos y existencias de seguridad desactualizados que activan el reabastecimiento en el momento equivocado por la cantidad incorrecta, lo que garantiza una asignación deficiente de las inversiones de inventario y una baja productividad del planificador.