Inventory Control Best Practices

Smart Software

Planning voor verbruiksgoederen vs. herstelbare onderdelen

Planning voor verbruiksgoederen vs. herstelbare onderdelen

Bij het bepalen van de juiste opslagparameters voor reserve- en vervangingsonderdelen, is het belangrijk om onderscheid te maken tussen verbruiks- en repareerbare onderdelen. Deze verschillen worden vaak over het hoofd gezien door software voor voorraadplanning en kunnen resulteren in onjuiste schattingen van wat er op voorraad moet worden gehouden. Er zijn verschillende benaderingen vereist bij het plannen van verbruiksartikelen versus herstelbare artikelen.

Lees meer
Breid de Forecasting & Min/Max Planning van Epicor Kinetic uit met Smart IP&O

Breid de prognoses en min/max-planning van Epicor Kinetic uit met Smart IP&O

Epicor Kinetic kan de aanvulling beheren door te suggereren wat te bestellen en wanneer via op bestelpunten gebaseerd voorraadbeleid. Het probleem is dat het ERP-systeem vereist dat de gebruiker deze bestelpunten handmatig specificeert, of een rudimentaire "vuistregel"-aanpak gebruikt op basis van dagelijkse gemiddelden. In dit artikel zullen we de functionaliteit voor het bestellen van voorraad in Epicor Kinetic bespreken, de beperkingen ervan uitleggen en samenvatten hoe de voorraad kan worden verminderd en de voorraad kan worden geminimaliseerd door de robuuste voorspellende functionaliteit te bieden die ontbreekt in Epicor.

Lees meer
Breid Microsoft 365 BC en NAV uit met Smart IP&O

Breid Microsoft 365 BC en NAV uit met Smart IP&O

Microsoft 365 BC en NAV kunnen de aanvulling beheren door te suggereren wat te bestellen en wanneer via op bestelpunten gebaseerd voorraadbeleid. Het probleem is dat het ERP-systeem vereist dat de gebruiker deze bestelpunten en/of prognoses handmatig specificeert. In dit artikel zullen we de functionaliteit voor het bestellen van voorraad in Microsoft BC & NAV bekijken, de beperkingen ervan uitleggen en samenvatten hoe de voorraad kan worden verminderd en de voorraad kan worden geminimaliseerd door de robuuste voorspellende functionaliteit te bieden die ontbreekt in Dynamics 365.

Lees meer
Het Supply Chain Blame-spel: Top 3 excuses voor voorraadtekorten en -overschotten

Het Supply Chain Blame-spel: Top 3 excuses voor voorraadtekorten en -overschotten

De toeleveringsketen is de schuld geworden van bijna elk industrieel of kleinhandelsprobleem. Tekorten aan doorlooptijdvariabiliteit, slechte prognoses en problemen met slechte gegevens zijn levensfeiten, maar voorraadhoudende organisaties worden vaak verrast wanneer een van deze problemen zich voordoet. Dus nogmaals, wie is verantwoordelijk voor de chaos in de toeleveringsketen? Blijf deze blog lezen en we zullen proberen u te laten zien hoe u producttekorten en overstocking kunt voorkomen.

Lees meer
Goudlokje Voorraadniveaus

Goudlokje Voorraadniveaus

Misschien herinner je je het verhaal van Goudlokje uit je jeugd lang geleden. Soms was de pap te heet, soms te koud, maar een keer was het precies goed. Nu we volwassen zijn, kunnen we dat sprookje vertalen in een professioneel principe voor voorraadplanning: er kan te weinig of te veel voorraad zijn en er is een bepaald Goudlokje-niveau dat "precies goed" is. Deze blog gaat over het vinden van die sweet spot.

Lees meer

recente berichten

  • Rijpe bebaarde monteur in uniform onderzoekt de machine en repareert deze in de fabriekPlanning voor verbruiksgoederen vs. herstelbare onderdelen
    Bij het bepalen van de juiste opslagparameters voor reserve- en vervangingsonderdelen, is het belangrijk om onderscheid te maken tussen verbruiks- en repareerbare onderdelen. Deze verschillen worden vaak over het hoofd gezien door software voor voorraadplanning en kunnen resulteren in onjuiste schattingen van wat er op voorraad moet worden gehouden. Er zijn verschillende benaderingen vereist bij het plannen van verbruiksartikelen versus herstelbare artikelen. […]
  • Vier veelgemaakte fouten bij het plannen van aanvullingsdoelenVier veelgemaakte fouten bij het plannen van aanvullingsdoelen
    Hoe vaak herkalibreert u uw voorraadbeleid? Waarom? Leer hoe u belangrijke fouten kunt vermijden bij het plannen van aanvullingsdoelen door het proces te automatiseren, onderdelen opnieuw te kalibreren, targeting-prognosemethoden te gebruiken en uitzonderingen te bekijken. […]
  • Smart Software introduceert met genoegen onze serie webinars, exclusief aangeboden voor Epicor-gebruikers.Breid de prognoses en min/max-planning van Epicor Kinetic uit met Smart IP&O
    Epicor Kinetic kan de aanvulling beheren door te suggereren wat te bestellen en wanneer via op bestelpunten gebaseerd voorraadbeleid. Het probleem is dat het ERP-systeem vereist dat de gebruiker deze bestelpunten handmatig specificeert, of een rudimentaire "vuistregel"-aanpak gebruikt op basis van dagelijkse gemiddelden. In dit artikel zullen we de functionaliteit voor het bestellen van voorraad in Epicor Kinetic bespreken, de beperkingen ervan uitleggen en samenvatten hoe de voorraad kan worden verminderd en de voorraad kan worden geminimaliseerd door de robuuste voorspellende functionaliteit te bieden die ontbreekt in Epicor. […]
  • Op scenario's gebaseerde prognoses versus vergelijkingenOp scenario's gebaseerde prognoses versus vergelijkingen
    Van oudsher heeft software gediend als een leveringsvehikel voor vergelijkingen. Dit is prima, voor zover het gaat. Maar wij bij Smart Software denken dat u er beter aan doet door uw vergelijkingen in te ruilen voor scenario's. Ontdek waarom op scenario's gebaseerde planning planners helpt om risico's beter te beheren en betere resultaten te behalen. […]
  • Breid Microsoft 365 BC en NAV uit met Smart IP&OBreid Microsoft 365 BC en NAV uit met Smart IP&O
    Microsoft 365 BC en NAV kunnen aanvulling beheren door te suggereren wat te bestellen en wanneer via op bestelpunten gebaseerd voorraadbeleid. Het probleem is dat het ERP-systeem vereist dat de gebruiker deze bestelpunten en/of prognoses handmatig opgeeft. In dit artikel bekijken we de voorraadbestelfunctionaliteit in Microsoft BC & NAV, leggen we de beperkingen ervan uit en vatten we samen hoe u voorraad kunt verminderen en voorraadtekorten kunt minimaliseren door de robuuste voorspellende functionaliteit te bieden die ontbreekt in Dynamics 365. […]

    Voorraadoptimalisatie voor fabrikanten, distributeurs en MRO

    • Algemene bestellingen Slimme softwarevraag en voorraadplanning HDAlgemene bestellingen
      Onze klanten zijn geweldige docenten die ons altijd hebben geholpen de kloof tussen leerboektheorie en praktische toepassing te overbruggen. Een goed voorbeeld gebeurde meer dan twintig jaar geleden, toen we kennismaakten met het fenomeen van intermitterende vraag, dat veel voorkomt bij reserveonderdelen, maar zeldzaam is bij de afgewerkte producten die worden beheerd door onze oorspronkelijke klanten die werkzaam zijn in verkoop en marketing. Deze onthulling leidde al snel tot onze vooraanstaande positie als leveranciers van software voor het beheren van voorraden reserveonderdelen. Ons laatste stukje scholing betreft 'algemene bestellingen'. […]
    • Plaats stukken met de hand om een pijl te bouwenProbabilistische prognoses voor intermitterende vraag
      De nieuwe prognosetechnologie is afgeleid van probabilistische prognoses, een statistische methode die zowel de gemiddelde productvraag per periode als de voorraadbehoeften op het niveau van de klantenservice nauwkeurig voorspelt. […]
    • Engineering op bestelling bij Kratos Space - beschikbaarheid van onderdelen een strategisch voordeel maken
      De Kratos Space-groep binnen National Security-technologie-innovator Kratos Defense & Security Solutions, Inc., produceert COTS-software en componentproducten voor ruimtecommunicatie - waardoor de beschikbaarheid van onderdelen een strategisch voordeel wordt […]
    • houten-figuren-van-mensen-en-een-magneet-team-management-magazijninventarisBeheer van de inventaris van gepromote artikelen
      In een eerder bericht besprak ik een van de neteligere problemen waarmee vraagplanners soms worden geconfronteerd: het werken met gegevens over productvraag die worden gekenmerkt door wat statistici scheefheid noemen - een situatie die kostbare voorraadinvesteringen kan vergen. Dit soort problematische gegevens is te vinden in verschillende scenario's. In ten minste één geval, de combinatie van intermitterende vraag en zeer effectieve verkoopacties, leent het probleem zich voor een effectieve oplossing. […]

      Uitdagingen: de hoofdoorzaken van inventarispijn aanpakken

      Logo voor statistische modellering en optimalisatie

      Intermitterende vraag

      Zeer variabele en intermitterende eisen maken consistent nauwkeurige projecties zo goed als onmogelijk. Er worden talloze uren besteed aan het anticiperen op wat komen gaat, in plaats van de risicotolerantie van de organisatie te kalibreren en die informatie te gebruiken om de vereiste leveringsniveaus te bepalen. Intermitterende vraag - ook bekend als klonterige, vluchtige, variabele of onvoorspelbare vraag - heeft veel nul- of lage volumewaarden afgewisseld met willekeurige pieken in de vraag die vaak vele malen groter zijn dan het gemiddelde. Intermitterende vraag maakt het moeilijk om de vraag en voorraadvereisten nauwkeurig te voorspellen, omdat er geen inherente patronen zijn. En eventuele bestaande patronen worden overweldigd door de willekeurige pieken in de vraag. Veel bedrijven maken de fout om "de prognose na te jagen" door erop aan te dringen dat verkopers of technici betere schattingen van de vraag geven of zich wenden tot onbetrouwbare prognosetechnieken in een zoektocht om de volgende piek te voorspellen. Velen nemen hun toevlucht tot het voorspellen van voorraadvereisten, zoals min/max-niveaus en bestelpunten, voornamelijk gebaseerd op subjectieve zakelijke kennis en eenvoudige 'vuistregel'-schattingen. Het resultaat is dat er elk jaar miljoenen dollars worden verspild vanwege ofwel overtollige voorraadkosten of slechte klantenservice vanwege stock-outs

      Kegelpictogram

      Ad hoc proces

      Het niet vaststellen van gemeenschappelijke maatstaven maakt het moeilijk om tegenstrijdige prioriteiten vast te stellen. Finance kan er bijvoorbeeld de voorkeur aan geven contant geld te besparen, terwijl Sales en Maintenance erop staan dat ze nooit een voorraad hebben. Het resultaat is vaak een wilstest met prognose- en voorraadplanners die in het midden zitten. Dit resulteert vaak in besluitvorming op basis van een pijnvermijdingsreactie. Bestelhoeveelheden zullen bijvoorbeeld vaak onmiddellijk stijgen na een voorraaduitval om ervoor te zorgen dat de storing nooit meer optreedt. Dit is meestal een eenrichtingsverkeer totdat de voorraadkosten een voor de hand liggende afvoer van het broodnodige geld worden. Wanneer de voorraad uit balans is, is er vaak sprake van vingerwijzen. Operations zit vaak klem tussen sales en finance. Zonder een duidelijke richting van het directieteam over servicedoelen, voorraadbudgetten en de eis dat verkoop en financiën ter tafel komen, wetende dat er afwegingen moeten worden gemaakt, raakt het planningsteam machteloos en gaat de cyclus door. Een objectieve, kwantificeerbare prestatiemaatstaf zoals serviceniveau verandert de discussie, waardoor een dollar gewaardeerd wordt op een onderhandelbaar serviceniveau.

      Vuistregel ICOON

      vuistregel

      Veiligheidsvoorraadniveaus, bestelpunten, doorlooptijden en bestelhoeveelheid hebben rechtstreeks invloed op de relatie tussen service en kosten. Het ERP-systeem maakt dagelijks inkoopordersuggesties en productieorders op basis van deze drivers. Door ervoor te zorgen dat deze inputs worden begrepen en geoptimaliseerd, wordt een beter rendement op voorraadactiva gegenereerd. Organisaties die dit kunnen, zullen verbeteringen in de service en verlagingen van de voorraadkosten zien. Helaas is het specifieke voorraadbeleid dat wordt gehanteerd voor veel managementteams vaak onduidelijk. Bij gebrek aan een duidelijk gedefinieerd en gecommuniceerd beleid, worden planners gedwongen om hun eigen unieke benaderingen te ontwikkelen. Deze zelfontwikkelde benaderingen zijn meestal een combinatie van eenvoudige vuistregels en institutionele kennis. Voorraadmanagers zijn eenvoudigweg slecht toegerust om de voorraad vorm te geven volgens de veranderende behoeften en prioriteiten van het bedrijf. De voorraadkosten stijgen en de serviceprestaties lijden als ze niet in staat zijn om vragen te beantwoorden zoals: "Wat is mijn huidige bestelpunt en bestelhoeveelheidbeleid, welk serviceniveau en voorraadkosten zal dit beleid in de toekomst opleveren, en hoe zullen de prestaties en kosten worden beïnvloed door specifieke wijzigingen in het beleid.” Vuistregels geven geen antwoord op deze vragen. In feite negeren ze de cruciale rol van vraag- en aanbodonzekerheid. Dit resulteert in overtollige voorraad voor voorspelbare artikelen en meer frequente voorraad-outs voor minder voorspelbare artikelen.

      ICON SKU Proliferatie

      SKU-proliferatie

      Of het nu gaat om het bestellen van een veelgevraagd, goedkoop artikel of een duur artikel dat af en toe wordt gevraagd, de klanten van vandaag verwachten een hoog klantenserviceniveau. Dit betekent dat 100% van wat is besteld uit voorraad of binnen een paar dagen moet worden verzonden. Het opgeven van een levertijd van meer dan enkele dagen kan leiden tot een geannuleerde bestelling en/of schending van de Service Level Agreement die duizenden euro's kost en de klantrelaties in gevaar brengt. Om concurrerend te blijven, moeten bedrijven vaak een zeer grote catalogus van artikelen bijhouden, allemaal met mogelijk verschillende vraagpatronen en volumes. Duizenden onderdelen die mogelijk op tientallen locaties in voorraad zijn, betekent dat planners niet de bandbreedte hebben om proactief inventarisdrivers te beoordelen. Dit resulteert in verouderde bestelpunten, bestelhoeveelheden, min/max-niveaus en veiligheidsvoorraden die leiden tot aanvulling op het verkeerde moment voor het verkeerde bedrag, wat zorgt voor een slechte toewijzing van voorraadinvesteringen en een lage productiviteit van de planners

      Smart Voorraadoptimalisatie

      Voor wie is voorraadoptimalisatie bedoeld?

      Smart Inventory Optimization is voor leidinggevenden en zakelijke planners die:

      • Maximaal rendement halen uit voorraadactiva.
      • Pak het probleem van zeer variabele of intermitterende vraag aan.
      • Broker de service versus kosten afwegingen tussen verschillende afdelingen.
      • Ontwikkel een herhaalbaar en efficiënt voorraadplanningsproces.
      • Geef het team de mogelijkheid om ervoor te zorgen dat het operationele plan is afgestemd op het strategische plan.
      Welke vragen kan Smart Inventory Optimization beantwoorden?
      • Wat is het best haalbare serviceniveau met het voorraadbudget?
      • Welke service levels leveren het maximale rendement op?
      • Als de doorlooptijden zouden toenemen, wat zou het dan kosten om de service te behouden?
      • Als ik de voorraad verminder, wat is dan de impact op de service?
      • Als de bestelhoeveelheid toeneemt, wat is dan de impact op service en kosten?
      • Wat is de bestelhoeveelheid die de bewaar- en bestelkosten in evenwicht houdt?
      Voorraadprognose voor de voorraadmanager

      Slimme voorraadoptimalisatie stelt u in staat om:

      • Voorspel serviceprestaties en voorraadkosten.
      • Evalueer de zakelijke impact van het 'wat-als'-voorraadbeleid.
      • Stem het voorraadbeleid af op de bedrijfsstrategie.
      • Breng een operationeel kader tot stand dat het planningsteam begeleidt.
      • Verminder de voorraad en verbeter de service.

        Download het productblad